[发明专利]一种碳毡及其制备方法

权利要求书

1.一种碳毡，其特征在于，由下述重量份的原料制得：黏胶基碳纤维500-530份、硬碳毡250-280份、软碳毡250-280份、粘合剂3-6份、针刺无纺布20-50份。

2.如权利要求1所述的一种碳毡，其特征在于，包括黏胶基碳纤维层(5)，所述黏胶基碳纤维层(5)的上表面由下至上依次铺设有第二粘合剂层(4)、第一软碳毡层(3)、第一粘合剂层(2)、第一硬碳毡层(1)、第五粘合剂层(10)和第一针刺无纺布层(11)，所述黏胶基碳纤维层(5)的下表面由上至下依次铺设第三粘合剂层(6)、第二软碳毡层(7)、第四粘合剂层(8)、第二硬碳毡层(9)、第六粘合剂层(12)和第二针刺无纺布层(13)。

3.如权利要求2所述的一种碳毡，其特征在于，所述第一粘合剂层(2)、所述第二粘合剂层(4)、所述第三粘合剂层(6)、所述第四粘合剂层(8)、所述第五粘合剂层(10)和所述第六粘合剂层(12)均为聚氨酯层或者乙烯-醋酸乙烯共聚物层。

4.如权利要求2所述的一种碳毡，其特征在于，所述第一硬碳毡层(1)和第二硬碳毡层(9)均为针刺硬毛毡。

5.如权利要求2所述的一种碳毡，其特征在于，所述第一软碳毡层(3)和所述第二软碳毡层(7)均为针刺软毛毡。

6.如权利要求2所述的一种碳毡，其特征在于，由所述第一针刺无纺布层(11)至所述第二针刺无纺布层(13)的厚度为25～35mm。

7.如权利要求6所述的一种碳毡，其特征在于，所述第一针刺无纺布层(11)和所述第二针刺无纺布层(13)均为耐高温无纺布的一种。

8.一种如权利要求1-7任意一项所述的碳毡的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将针刺硬毛毡、针刺软毛毡、针刺无纺布和黏胶基碳纤维均剪成所需形状和尺寸；

步骤2：按重量份称取粘合剂；

步骤3：将步骤2所述的粘合剂涂在步骤1所述的黏胶基碳纤维层(5)的上表面，涂层厚度为0.1-0.5mm；

步骤4：在所述黏胶基碳纤维层(5)的上表面铺放所述第一软碳毡层(3)，且在所述第一软碳毡层(3)上表面涂粘合剂并铺放第一硬碳毡层(1)；

步骤5：在所述第一硬碳毡层(1)的上表面涂粘合剂并铺放所述第一针刺无纺布层(11)；

步骤6：将所述黏胶基碳纤维层(5)翻转，并按照步骤3-步骤5依次铺放所述第二软碳毡层(7)、所述第二硬碳毡层(9)和所述第二针刺无纺布层(13)；

步骤7：步骤1-步骤6粘合剂完成的碳毡自然风干定型；

步骤8：将风干后的碳毡放入碳化炉和活化炉内进行高温碳化和活化，定型，制备完成上述碳毡。

9.如权利要求8所述的一种碳毡的制备方法，其特征在于，所述步骤8中的碳化炉温度经过5个温度梯度煅烧至定型2小时，温度梯度为200℃～220℃、220℃～240℃、240℃～260℃、260℃、260℃～270℃。

10.如权利要求8所述的一种碳毡的制备方法，其特征在于，所述步骤8中的活化炉温度经过5个温度梯度煅烧至定型3小时，温度梯度为930、940℃、940℃、940℃、930℃。