[发明专利]一种自重力控制缓释卸料系统及其使用方法

说明书

本发明提供了一种自重力控制缓释卸料系统及其使用方法，一种自重力控制缓释卸料系统，包括：上料桶、控制机构和开闭机构，所述控制机构包括：控制杆，所述控制杆上端通过挂钩连接至外部吊装设备，所述控制杆底端通过钢丝绳与设置在上料桶底部的开闭机构相连接，所述开闭机构能够打开或封闭上料桶的底面。本发明向上提起上料桶时，开闭机构逐渐打开完成卸料过程，此时物料因为紧贴底面不会冲撞承载容器，因而不会发生碰撞损伤。

技术领域

本发明涉及物料搬运领域，尤其涉及一种自重力控制缓释卸料系统及其使用方法。

背景技术

在搬运较重的金属材料卸料过程中，因为金属材料重量较大，倾倒时往往会砸到下方承载容器上，容易出现碰撞损伤，采用人工搬运劳动强度很大，工作效率低，而且很不安全。

现需要一种能够避免卸料过程中物料冲撞承载容器造成损坏的卸料装置，能够解决上述问题。

发明内容

本发明提供了一种自重力控制缓释卸料系统及其使用方法，通过对现有卸料装置进行技术改造，解决了现有装置卸料过程中物料冲撞承载容器造成损坏的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体采用如下技术方案：一种自重力控制缓释卸料系统，包括：上料桶、控制机构和开闭机构，所述控制机构包括：控制杆，所述控制杆上端通过挂钩连接至外部吊装设备，所述上料桶内固定设置有上限位块和下限位块，所述控制杆竖直穿过上限位块及下限位块设置，所述控制杆上固定设置有挡块和锥形块，所述挡块位于上限位块和下限位块之间且所述挡块与上限位块之间设置有一弹簧，所述锥形块位于下限位块的下方且能够被下限位块阻挡，所述上料桶上还设置有位于控制杆左右两端的单向通过卡位，所述锥形块能够竖直向下穿过单向通过卡位且所述锥形块能够被单向通过卡位阻挡，所述控制杆底端通过钢丝绳与设置在上料桶底部的开闭机构相连接，所述开闭机构能够打开或封闭上料桶的底面；

所述单向通过卡位包括：滑槽、卡块、弹性件、滑块和定位销，所述滑块安装在滑槽内且能在滑槽内滑动，所述滑块底部开有与滑槽相对应的销孔，所述定位销穿过销孔使得滑块固定在滑槽内，滑块另一端通过弹性件和卡块相连接，所述卡块紧贴控制杆设置且卡块与控制杆的接触面能够与所述锥形块锥面贴合。

一种上述自重力控制缓释卸料系统的使用方法，其方法包括以下步骤：

S1、起始状态向上料桶装料，挂钩挂在吊装设备上，控制杆的锥形块紧贴下限位块底面；

S2、上料桶到达预定位置，降下上料桶使得上料桶底部接触承载容器底面，吊装设备对挂钩拉力减少直到为0；

S3、弹簧回弹推动挡块带动控制杆往下压，弹簧回弹推动挡块，加上桶内物料重力通过在底部开闭机构及钢丝绳拉动控制杆往下运动，使控制杆上的锥形块竖直向下通过单向通过卡位；

S4、重新升起挂钩，通过挂钩带动控制杆向上运动，控制杆锥形块被卡在单向通过卡位的卡块正下方；

S5、底部双开门在内部物料重力作用下全部打开完成卸料过程；

S6、拔出定位销，向两旁拨开滑块使得卡块向左右两端移动，启吊空的上料桶，吊装拉力使控制杆向上穿过单向通过卡位直至锥形块被下限位块阻挡，同时带动钢丝绳拉起底部双开门关闭上料桶；

S7、吊装设备起吊上料桶进入下一个装料卸料循环。

相对于现有技术，本发明具有如下有益效果：

本发明将上料桶置于承载容器的底面上，控制杆下压使得锥形块通过单向通过卡位，钢丝绳下降给底部双开门全部打开提供行程，向上提起上料桶时，双开门逐渐打开完成卸料过程，此时物料因为紧贴底面不会冲撞承载容器，因而不会发生碰撞损伤。

附图说明

图1为本发明结构示意图；