[发明专利]一种氯苯生产废水吸附树脂的再生方法

说明书

本发明公开了一种氯苯生产废水吸附树脂的再生方法，属于树脂再生领域。它包括1)将氯苯生产废水经固体颗粒除杂处理；2)将步骤1)处理后的废水经过树脂吸附分离有机物；3)采用水蒸汽对吸附后的树脂进行第一次脱附；此步后，具有较低沸点的苯及氯苯被水蒸气吹脱下来，通过冷凝器及油水分离器处理后形成油层；4)采用氯苯的生产原料苯作为脱附剂对步骤3)处理后的树脂上残留吸附的高沸点有机物进行第二次脱附；5)采用水蒸汽对步骤4)处理后的树脂进行第三次脱附，得到的油层与步骤3)、步骤4)中脱附液油层合并进入精馏塔分离，水层用于吸收氯苯生产过程中的HCl尾气。本发明能有效去除树脂中吸附的高沸物、提高树脂的再生率。

技术领域

本发明属于树脂再生领域，更具体地说，涉及一种氯苯生产废水吸附树脂的再生方法。

背景技术

氯苯是一种重要的化工原料，氯苯的生产时以苯和氯气为原料，在铁环的作用下，通过取代反应制得，得到的氯苯粗产品需经水洗和碱洗工序后再通过精馏提纯制得，水洗后的废水中除含有原料苯、产物氯苯外，还含有二氯苯以及多氯苯等多种副产物。

针对此类废水的处理，一般选用活性炭吸附及树脂吸附技术，活性炭吸附技术处理效果较好，但存在再生困难、吸附剂更换环境恶劣、运行成本高等缺点，树脂吸附技术处理效果也较为突出，配合脱附剂定期对树脂进行彻底再生处理，具有处理效果稳定、吸附工作周期长、易于再生且能够实现资源化利用等优点。

公开号为CN103588314A的现有技术公开了一种树脂吸附法处理硝基苯废水工艺，硝基苯废水由冷却器冷却后进入第一吸附柱；第一吸附柱将硝基苯废水中的硝基苯吸附，之后硝基苯废水进入第二吸附柱再次吸附，被两次吸附后的硝基苯含量小于0～10PPm的成品废水进入成品废水罐；每8小时在成品废水取样点进行取样分析，同时在硝基苯废水循环取样点进行取样分析，第一吸附柱吸附饱和时切换第一吸附柱；完成切换后，第二吸附柱与第三吸附柱串联使用进行两次吸附后排出，第一吸附柱进行蒸汽树脂再生。该方法通过实时监测各吸附柱的吸附程度，视吸附树脂达到饱和后再进行蒸汽脱附，有效降低蒸汽的用量，节约成本。

公开号为CN1562789A的现有技术公开了一种硝基氯苯生产废水中硝基氯苯的树脂吸附回收工艺，基于选择性吸附硝基氯苯而不吸附硝基酚类物质的苯乙烯-二乙烯苯树脂，首先将硝基苯生产废水经预处理出去机械杂质，再将此废水通过装填有苯乙烯-二乙烯苯树脂的吸附柱，使硝基氯苯选择性吸附在树脂上，再将吸附了硝基氯苯的吸附树脂用水蒸气作为脱附剂脱附再生，最后将得到的气液混合物冷却，分离回收硝基氯苯。该方法能够有效地针对硝基氯苯生产废水中硝基氯苯进行回收。

上述现有技术中，更为关注目标产物的回收，其所采用的树脂虽然在蒸汽脱附的作用下能够实现部分再生，但由于水蒸气的脱附温度为134～152℃，而一些高沸点的有机物，如二氯苯、三氯苯等沸点在170℃以上，采用蒸汽难以脱附完全，长时间使用时，树脂的吸附效率明显降低。

发明内容

1.要解决的问题

现有技术中采用的蒸汽脱附方法在硝基氯苯生产废水中的脱附效果较好，但该方法在氯苯生产废水的脱附中并不能很好地适用，本发明针对吸附树脂在氯苯生产废水处理中长期吸附-脱附使用下，吸附性能下降较快，再生效果随使用次数的增加而逐渐较大幅度下降，即树脂再生率低的问题，本发明提供一种氯苯生产废水吸附树脂的再生方法。

2.技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种氯苯生产废水吸附树脂的再生方法，包括以下步骤：

1)将氯苯生产废水经固体颗粒除杂处理；

2)将步骤1)处理后的废水经过树脂吸附分离有机物；此步出水有机物含量低于10.0mg/L，作为工业盐酸；