[发明专利]生物质颗粒燃料生产线

说明书

本发明提出了一种生物质颗粒燃料生产线，包括：切片粉碎生产线和成型筛分分装生产线，切片粉碎生产线包括切片机，第一提升带，粉碎机和除尘机，切片机内设置有挤压切片机构，粉碎机内设置有粉碎机构，成型筛分分装生产线包括提升混合装置，成型机，烘干筛分装置，分装装置和第二提升带，提升混合装置包括第一进料机，提升机，原料仓和混合分流机，提升机内设置有提升机构，成型机内设有挤压成型机构和减速机构，烘干筛分装置包括烘干机和振动筛，分装装置包括称重机，封包机，第一输送带和控制系统，称重机内设置有分隔机构，除铁机构和固定机构，本发明具有原料挤压，粉碎和混合充分，成品烘干效果好，生产效率和成品质量高的特点。

技术领域

本发明涉及生物质颗粒燃料技术领域，尤其是涉及一种生物质颗粒燃料生产线。

背景技术

随着国际以及国内社会对环保燃料的重视，利用秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳、树枝、锯末、木糠等废弃物制作生产的生物质颗粒燃料，成为各大厂家追逐的清洁环保燃料。生物质颗粒燃料的生产主要分为两大部分：原料的切片粉碎和生物质颗粒燃料的成型筛分分装。

现有的生物质颗粒燃料生产线主要存在以下问题：第一是生物质颗粒燃料的不同原料的体积差异不较大，不能根据所要切片的原料体积进行调节，且粉碎机内刀片与机壳上的衬板之间的冲击力度不够，造成原料挤压和粉碎不充分，切片不流畅；第二是制作生物质颗粒燃料的原料属于废弃物，在其中夹杂有一些铁屑等，在粉碎过程中极易与刀片等零件发生碰撞而造成损坏，降低了生产的效率和成品的质量；第三是现有的混合机器只能对生物质原料粉末进行一次混合，原料粉末容易混合不均匀，影响生物质颗粒燃料的质量和合格率。

因此，需要一种能够解决上述问题的生物质颗粒燃料生产线。

发明内容

本发明提出一种生物质颗粒燃料生产线，具有原料挤压，粉碎和混合充分，成品烘干效果好，生产效率和成品质量高的特点。

本发明的技术方案是这样实现的：

生物质颗粒燃料生产线，包括：

用于将生物质颗粒燃料原料处理成粉末的切片粉碎生产线，包括切片机，第一提升带，粉碎机和除尘机，所述切片机内设置有挤压切片机构，所述粉碎机内设有上下设置的第一进料腔和粉碎腔，所述粉碎腔内并排设置有两个由第一驱动电机驱动的粉碎机构，所述粉碎腔的两外侧壁上均通过一滑动杆滑动安装有一粉碎机盖；

用于生物质颗粒燃料成型烘干筛分分装的成型筛分分装生产线，包括提升混合装置，成型机，烘干筛分装置，分装装置和第二提升带，所述提升混合装置包括第一进料机，两个提升机，原料仓和混合分流机，每一所述提升机内均设置有一由第二驱动电机驱动的提升机构，所述原料仓的顶部设有与对应所述提升机相连通的第一螺旋进料器，所述原料仓内设有上下设置的第一储料腔和混合腔，所述第一储料腔与所述第一螺旋进料器相连通，所述混合腔内设置有第一混合机构，所述混合腔的底部设有一与对应所述提升机相连通的第一出料腔，所述混合分流机内设置有一由第三驱动电机驱动转动的第一转动轴，所述第一转动轴上绕设有第一螺旋叶片，所述混合分流机下方相对设置有两个与所述混合分流机相连通的第二螺旋进料器；

所述成型机内设有从上到下依次设置的第二进料腔，第一挤压腔和第一安装腔，所述第一挤压腔内设置有一挤压成型机构，所述第一安装腔内设置有一减速机构，所述第一挤压腔的一侧设置有一与所述第一挤压腔相连通的第一出料口，所述第一出料口的下方设置有一水平设置的第二进料机；