[发明专利]汽车内饰件光控灌注及喷涂工艺及其所用的光控灌注模具

权利要求书

1.一种汽车内饰件光控灌注及喷涂工艺，其特征在于：具体步骤如下：

步骤一：装订：将木皮、胶膜与中板按从上到下的顺序进行装订；

步骤二：热压：将装订好的木皮和中板放入热压模具中进行热压结合成一体，形成木壳；

步骤三：光控灌注：将热压好的木壳放入光控灌注模具的定模中，合上动模，经光控感应源感应后木壳后，通过计算机对木壳数据与标准数据进行比对和分析后进行智能灌注；

步骤四：研磨素材：将经过灌注基材的木皮表面研磨平滑；

步骤五：光控喷涂：将研磨后的半成品放置在喷涂架(15)上，通过光控感应源对半成品表面进行照射感应获得半成品的位置及厚度信息，计算机接收光控感应源的感应信息后将感应信息与标准数据进行比对计算，得出需喷涂的底漆量，最后计算机控制喷枪(16)对木皮表面进行喷涂底漆；

步骤六：切割：待木皮表面底漆晾干后，依照设计要求对木皮进行CNC切割，保证产品尺寸符合要求；

步骤七：研磨抛光：先使用砂纸将产品表面研磨平整，再进行抛光；

步骤八：清理检验包装：清理产品背面的灰尘，并100％检查产品外观是否合格，将合格产品包装入库。

2.根据权利要求1所述的汽车内饰件光控灌注及喷涂工艺，其特征在于：步骤一中的中板包括横纹中板和竖纹中板，横纹中板和竖纹中板之间设置有胶膜。

3.根据权利要求1所述的汽车内饰件光控灌注及喷涂工艺，其特征在于：步骤二中热压时间为100S，其中，压板时间为80S，泄压时间为20S；压力为80-90pa；热压温度为125-150℃之间。

4.根据权利要求1所述的汽车内饰件光控灌注及喷涂工艺，其特征在于：在步骤四和步骤五之间还设有除湿工序：将研磨好的件放入周转架上，推入静置房进行除湿，静置室温度40±5℃，静置时间30min以上，产品湿度控制在6％以下，步骤五和步骤六之间还设有静置工序：光控喷涂底漆后的产品在静置房内静置48H以上，静置环境：温度为35±5℃，湿度为40-65％。

5.根据权利要求1所述的汽车内饰件光控灌注及喷涂工艺，其特征在于：步骤五中底漆由封底剂和固化剂1:1的质量比混合而成，底漆粘度为10-12secDIN4mm，喷涂环境：温度为15-30℃，湿度为40-65％；底漆用量为50-80g/m²。

6.根据权利要求1所述的汽车内饰件光控灌注及喷涂工艺，其特征在于：步骤七中先使用300#砂纸将产品表面研磨平整，再使用800#砂纸细化经过300#砂纸研磨形成的印迹。

7.一种权利要求1中所述的汽车内饰件光控灌注及喷涂工艺中所用的光控灌注模具，其特征在于：包括动模、定模、光控感应源(1)和计算机，所述定模上形成有供木壳(2)容纳和定位的嵌设槽结构，动模上形成有用于成型基材的成型型腔，动模上的成型型腔恰能够与定模上的嵌设槽结构正对连通，所述动模能够朝向定模方向合模运动，动模上还设有与成型型腔连通的流道(3)，定模上设有能够与动模上流道入口正对连通的注射口(4)，光控感应源固定安装于定模上，定模上形成有供光控感应源的光路投射到嵌设槽结构内的透明区域，光控感应源与计算机电性通信，计算机与注塑机的控制系统电性通信。

8.根据权利要求7所述的光控灌注模具，其特征在于：动模包括底板(5)、动模板(6)、弹性件(7)、导柱(8)和顶针(9)，所述成型型腔设于动模板上，导柱固定安装于底板上，动模板上形呈有导向套和顶针孔，导向套能够沿合模方向滑动的套设于导柱上，弹性件给动模板提供远离底板方向的弹性力，顶针一端固定安装于底板上，另一端能够沿顶针孔伸入到动模板的成型型腔内。

9.根据权利要求7所述的光控灌注模具，其特征在于：所述底板上还铰接设有斜顶(10)，动模板上形成有供斜顶插设的斜顶孔(11)，斜顶孔与产品的倒扣成型部(12)连通，且斜顶孔与斜顶之间存在设定的摆动间隙，斜顶侧壁上形成有用于成型工件倒扣的侧向凸起。

10.根据权利要求7所述的光控灌注模具，其特征在于：所述定模包括定模板(13)和盖板(14)，定模板固定安装于盖板一侧，定模板为透光材料制成，嵌设槽结构成型于定模板上，定模板上还设有供光控感应源容纳的容纳空间，光控感应源固定安装于盖板一侧上，光控感应源恰容纳于定模板的容纳空间内。