[发明专利]汽车内饰件光控灌注及喷涂工艺及其所用的光控灌注模具

说明书

本发明公开了一种汽车内饰件光控灌注及喷涂工艺及其所用的光控灌注模具，其工艺为先将木皮、胶膜与中板按从上到下的顺序进行装订，然后放入热压模具中进热压形成木壳，将木壳放入光控灌注模具内进行光控灌注，然后将经过灌注基材的木皮表面研磨平滑；再通过光控感应源对半成品表面进行照射感应控制的条件下进行喷涂底漆，最后进行木皮切割、研磨抛光以及清理检验包装，模具的定模上有供木壳容纳和定位的嵌设槽结构，动模上有用于成型基材的成型型腔和流道，定模上光控感应源的光路投射到嵌设槽结构内的透明区域，光控感应源与计算机电性通信，本发明能精确控制产品的漆膜厚度，又能检测产品是否合格，更能避免对身体造成伤害的问题。

技术领域

本发明涉及一种汽车装饰件，特别涉及一种汽车内饰件光控灌注及喷涂工艺。

背景技术

随着科技发展，人工智能的普及化，越来越多得人工作业被智能机器所取代，但在汽车内饰件的灌注与喷涂方面一直都是人工作业，而人工作业即不易控制灌注和喷涂的厚度，也会对人体造成伤害。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种汽车内饰件光控灌注及喷涂工艺及其所用的光控灌注模具，该汽车内饰件光控灌注及喷涂工艺流程简单，产品尺寸精度高，节省人工，避免对人体造成伤害。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种汽车内饰件光控灌注及喷涂工艺，具体步骤如下：

步骤一：装订：将木皮、胶膜与中板按从上到下的顺序进行装订；

步骤二：热压：将装订好的木皮和中板放入热压模具中进行热压结合成一体，形成木壳；

步骤三：光控灌注：将热压好的木壳放入光控灌注模具的定模中，合上动模，经光控感应源感应后木壳后，通过计算机对木壳数据与标准数据进行比对和分析后进行智能灌注；

步骤四：研磨素材：将经过灌注基材的木皮表面研磨平滑；

步骤五：光控喷涂：将研磨后的半成品放置在喷涂架上，通过光控感应源对半成品表面进行照射感应获得半成品的位置及厚度信息，计算机接收光控感应源的感应信息后将感应信息与标准数据进行比对计算，得出需喷涂的底漆量，最后计算机控制喷枪对木皮表面进行喷涂底漆；

步骤六：切割：待木皮表面底漆晾干后，依照设计要求对木皮进行CNC切割，保证产品尺寸符合要求；

步骤七：研磨抛光：先使用砂纸将产品表面研磨平整，再进行抛光；

步骤八：清理检验包装：清理产品背面的灰尘，并100％检查产品外观是否合格，将合格产品包装入库。

作为本发明的进一步改进，步骤一中的中板包括横纹中板和竖纹中板，横纹中板和竖纹中板之间设置有胶膜。

作为本发明的进一步改进，步骤二中热压时间为100S，其中，压板时间为80S，泄压时间为20S；压力为80-90pa；热压温度为125-150℃之间。

作为本发明的进一步改进，在步骤四和步骤五之间还设有除湿工序：将研磨好的件放入周转架上，推入静置房进行除湿，静置室温度40±5℃，静置时间30min以上，产品湿度控制在6％以下，步骤五和步骤六之间还设有静置工序：光控喷涂底漆后的产品在静置房内静置48H以上，静置环境：温度为35±5℃，湿度为40-65％。

作为本发明的进一步改进，步骤五中底漆由封底剂和固化剂1:1的质量比混合而成，底漆粘度为10-12secDIN 4mm，喷涂环境：温度为15-30℃，湿度为40-65％；底漆用量为50-80g/m²。

作为本发明的进一步改进，步骤七中先使用300#砂纸将产品表面研磨平整，再使用800#砂纸细化经过300#砂纸研磨形成的印迹。