[发明专利]一种纯亚麻色织面料的生产工艺在审
| 申请号： | 201910511279.2 | 申请日： | 2019-06-13 |
| 公开（公告）号： | CN110241634A | 公开（公告）日： | 2019-09-17 |
| 发明（设计）人： | 孙月玲;蒋龙宇;杨正华;徐小评;欧阳伟业;向中林 | 申请（专利权）人： | 江苏联发纺织股份有限公司 |
| 主分类号： | D06P1/38 | 分类号： | D06P1/38;D06P1/673;D06P1/44;D06P3/66;D06P5/08;D06M13/148;D06M15/333;D06L4/13;D06L4/12;D03D15/00;D06B3/04;D06B15/00;D06M101/06 |
| 代理公司： | 扬州市锦江专利事务所 32106 | 代理人： | 江平 |
| 地址： | 226601 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 上浆 分批整经 色织面料 亚麻 筒子纱 织造 倒筒 生产工艺 纺织生产 工艺安排 松式络筒 一等品率 质量稳定 纱线 络筒机 染色 | ||
1.一种纯亚麻色织面料的生产工艺，包括先采用络筒机对纱线进行松式络筒，取得松式筒子纱，然后对松式筒子纱进行染色，其特征在于：将染色后的筒 子纱倒筒后分批整经，然后再上浆、织造。
2.根据权利要求1所述纯亚麻色织面料的生产工艺，其特征在于：染色后筒子纱的含潮率为8～12%。
3.根据权利要求1或2所述纯亚麻色织面料的生产工艺，其特征在于：所述染色包括前处理、染色处理、后处理、脱水和烘纱工序，在后处理时采用由柔软剂、抗静电平滑剂和水组成的后处理液对纱线进行处理，所述抗静电平滑剂在处理液中的含量为15g/ L。
4.根据权利要求2所述纯亚麻色织面料的生产工艺，其特征在于：倒筒时筒子纱的回潮率为12～16%。
5.根据权利要求1所述纯亚麻色织面料的生产工艺，其特征在于：上浆时所述浆料由205PVA、聚丙烯酰胺类高分子聚合物M-5、抗静电平滑剂、甘油和水组成，所述浆料中，205PVA、聚丙烯酰胺类高分子聚合物M-5和抗静电平滑剂的各质量占比为2.78%、2.22%、2.78%。
6.根据权利要求5所述纯亚麻色织面料的生产工艺，其特征在于：上浆时，每1根大稀轴拿头1根经纱放入1个筘齿里。
7.根据权利要求4所述纯亚麻色织面料的生产工艺，其特征在于：上浆后纱线的回潮率为12～14%。
8.根据权利要求4所述纯亚麻色织面料的生产工艺，其特征在于：上浆时，在退绕区和湿区张力分别为0%。
9.根据权利要求4所述纯亚麻色织面料的生产工艺，其特征在于：上浆时，采用一个上浆辊和两个压浆辊配合方式上浆后，再依次经过预烘锡林、合并烘锡林烘干。
10.根据权利要求1所述纯亚麻色织面料的生产工艺，其特征在于：织造时，经向张力为1200～1400N，储纬器转速为1200～1600 m/min。
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