[发明专利]一种纯亚麻色织面料的生产工艺

说明书

一种纯亚麻色织面料的生产工艺，涉及纺织生产技术领域，先采用络筒机对纱线进行松式络筒，取得松式筒子纱，然后对松式筒子纱进行染色、倒筒，再经过分批整经后上浆，最后进行织造。本发明将倒筒、分批整经工艺安排在上浆工艺之前，本发明方法产量高、上浆质量稳定、织造效率高，产品一等品率高。

技术领域

本发明涉及纺织生产技术领域，特别是纯亚麻色织面料的生产技术。

背景技术

亚麻常被称为纤维皇后，具有吸湿、散湿快，透气性好，挺括等特点。在国际上，特别是欧洲市场广为流行。现行的生产流程是先采用络筒机对纱线进行松式络筒，取得松式筒子纱，然后对松式筒子纱进行染色、上浆，再分条整经出轴织造。但是，由于亚麻纱线，特别是低特纱，纱线毛羽较多，断头率高，至使纺纱和织造工艺难度都很大，生产工艺的稳定性低，布机效率低。另外，亚麻织物贴身穿着会有强烈的刺痒感。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷，本发明提出一种可提高布机生产效率、提高穿着舒适性的纯亚麻色织面料的生产工艺。

本发明技术方案是：先采用络筒机对纱线进行松式络筒，取得松式筒子纱，然后对松式筒子纱进行染色、倒筒，再经过分批整经后上浆，最后进行织造。

由于灌浆工艺上浆不稳定、分条整经效率低、产能低、织造断头率高，本发明调整了工艺顺序步骤，将倒筒、分批整经工艺安排在上浆工艺之前。本发明方法产量高、上浆质量稳定、织造效率高，产品一等品率高。

本发明主要从整经工艺路线考虑以加湿为主，高回潮贯穿整个过程。

由于亚麻的特性是湿强高，所以本发明控制染色后筒子纱的含潮率为8～12%，可提高筒子纱倒筒的运转率。

本发明上述染色包括前处理、染色处理、后处理、脱水和烘纱工序，在后处理时采用由柔软剂、抗静电平滑剂和水组成的后处理液对纱线进行处理，所述抗静电平滑剂在处理液中的含量为15g/ L。以上配方中采用抗静电平滑剂作为软油与柔软剂配合，可有效确保织造顺利进行。

为了保证筒子成型良好，生产运转率，降低断头率，整经前经纱湿度要高些，倒筒时筒子纱的回潮率为12～16%。

上浆时所述浆料由205PVA、聚丙烯酰胺类高分子聚合物M-5、抗静电平滑剂（即软油）、甘油和水组成。

所述浆料中，205PVA、聚丙烯酰胺类高分子聚合物M-5和抗静电平滑剂的各质量占比为2.78%、2.22%、2.78%。以上配方中抗静电平滑剂（即软油）用量较多，选择上述合理的配方是确保织造顺利进行的关键。

上浆时，每1根大稀轴拿头1根经纱放入1个筘齿里，即采用1轴1根1齿的原则，确保干区纱片不绞头断头。

上浆后纱线的回潮率为12～14%。高回潮可保证纱线湿度，改善浆纱手感，有利于织造。

由于麻的断裂伸长率低，为了确保生产可行性，上浆时，在退绕区和湿区张力分别为0%。

上浆时，采用一个上浆辊和两个压浆辊配合方式上浆后，再依次经过预烘锡林、合并烘锡林烘干。由于麻纤维的断裂伸长率极低，大约只有1.5%，而在上浆前各道工艺的加工过程中麻纤维几经拉伸，为了防止过度拉伸对麻纤维造成损伤，本发明采用较短的烘纱路线，可以减少亚麻纱线的伸长，保证浆纱、织造顺利。

织造时，经向张力为1200～1400N，储纬器转速设定最低，控制范围为1200～1600m/min。本发明采用以上织造小张力，可以进一步减少降低亚麻纱线的断头。

具体实施方式

一、松筒：

单筒重1kg，德一机台络筒，车速350～400m/min，张力最大，密度控制0.36±0.01g/cm³。