[发明专利]高速干式滚切工艺

权利要求书

1.高速干式滚切工艺，其特征在于，包括如下步骤；

步骤S1：选择合适的高速数控滚齿机，并选用合适的切削刀具；在进行滚切加工前，应详细检查高速数控滚齿机的各项工作数据，确保电源线路的接头连接处不存在松动情况，使得高速数控滚齿机能够正常工作；

步骤S2：将需要进行滚切加工的工件通过自动夹具夹持固定在高速数控滚齿机的爪盘上，在进行干式切削前，确定滚切时所选用切削条件；将高速干式滚切的参数输入到高速数控滚齿机，滚切方案为高速干切滚齿，齿轮为干切斜齿；滚刀为斜齿滚刀；

步骤S3：在滚切的过程中，当滚刀与工件接触时，会使得滚刀对工件进行滚切，从而产生切屑；随着滚切速度的变化，使得滚切的温度也会产生变化，工件在切削过程中，随着速度增大，切削温度升高，摩擦因数减小且力学性能变差，从而使切削力减小，当滚切速度达到高速滚切的速度时，速度对切削温度的影响越来越小，从而使得温度上升趋势变缓；

步骤S4：在齿轮干式切削过程中，使用润滑油对刀具进行微量润滑，润滑油在与刀具和工件接触时，高温能够将润滑油雾化蒸发，工件的精度、表面质量和内应力不受微量润滑油的负面影响，并通过压缩空气和切屑抽吸装置将滚切产生的切屑从刀具上吹掉，使得切屑掉落在切屑抽吸装置中，避免切屑夹在刀具与工件之间，损坏工件的表面；

步骤S5：滚切完成后，将滚切完成的工件从高速数控滚切机的爪盘上取下后，对工件进行质检，质检合格后，将工件清洗，涂油后进行入库储放；将滚切使用的刀具取下进行保养后储放，关闭设备电源，人工并将切屑和设备进行清理，从而完成滚切。

2.根据权利要求1所述的高速干式滚切工艺，其特征在于，所述步骤S1中，在进行高速干式滚切时选择合适的滚切刀具的要求内容包括：

a、切屑和刀具之间的摩擦系数要尽可能小，必要时可在刀具的表面涂覆一层表面涂层，并辅以排屑良好的刀具结构，减少热量堆积；

b、选用的刀具应具有优异的耐高温性能，可在无切削液条件下工作；

c、干式切削刀具应具有比湿式切削刀具更高的强度和抗冲击韧性。

3.根据权利要求1所述的高速干式滚切工艺，其特征在于，所述步骤S2中，选择25CrMo4作为工件的实验加工材料，且工件的直径为f92-f98mm。

4.根据权利要求1所述的高速干式滚切工艺，其特征在于，所述步骤S2中，滚刀转速为900r/min，滚刀轴向进给量为2mm/min。

5.根据权利要求1所述的高速干式滚切工艺，其特征在于，所述步骤S4中，润滑油的注入量为每小时使用10～50ml。

6.根据权利要求1所述的高速干式滚切工艺，其特征在于，所述步骤S4中，切屑抽吸装置包括落料架(1)、箱体(2)、进气口(3)、落料槽(4)、储料仓(5)、储料槽(6)、抽吸组件(7)、通风孔(11)、安装隔板(12)、减震橡胶(13)、物料柜(14)、握把(15)、基座(16)和防滑垫(17)，所述箱体(2)的两侧均开设有通风孔(11)，所述箱体(2)的顶部外侧通过焊接固定安装有落料架(1)，所述落料架(1)的顶部中央开设有落料槽(4)，所述落料架(1)的两侧均开设有进气口(3)，所述箱体(2)的内部中央通过螺栓安装有安装隔板(12)，所述安装隔板(12)的顶部中央通过螺栓安装有储料仓(5)，且落料槽(4)与储料仓(5)的顶部连通，所述储料仓(5)的内部开设有储料槽(6)，且储料槽(6)内配合安装有物料柜(14)，所述物料柜(14)的外侧中央通过螺钉安装有握把(15)，所述安装隔板(12)的顶部两侧均设置有抽吸组件(7)，所述安装隔板(12)的底部填充有减震橡胶(13)，所述箱体(2)的底部四周均通过螺钉安装有基座(16)，且基座(16)的底部通过螺钉安装有防滑垫(17)。

7.根据权利要求6所述的高速干式滚切工艺，其特征在于，所述抽吸组件(7)包括进气管(8)、气泵(9)和排气管(10)，所述气泵(9)通过螺栓安装在安装隔板(12)的顶部两侧，所述气泵(9)的顶部通过连接法兰安装有进气管(8)，且进气管(8)的顶部与进气口(3)连通，所述气泵(9)的底部通过连接法兰安装有排气管(10)，且排气管(10)穿过安装隔板(12)与通风孔(11)连通。