[发明专利]高速干式滚切工艺

说明书

本发明公开了高速干式滚切工艺，包括如下步骤；步骤S1：选择合适的高速数控滚齿机，并选用合适的切削刀具；在进行滚切加工前，应详细检查高速数控滚齿机的各项工作数据，确保电源线路的接头连接处不存在松动情况，使得高速数控滚齿机能够正常工作；步骤S2：将需要进行滚切加工的工件通过自动夹具夹持固定在高速数控滚齿机的爪盘上，在进行干式切削前，确定滚切时所选用切削条件；将高速干式滚切的参数输入到高速数控滚齿机，滚切方案为高速干切滚齿，齿轮为干切斜齿；本发明，减少了环境污染，避免了切屑发生粘刀的情况，有利于降低工件加工表面粗糙度；同时，缩短了切削加工工时，提高了生产效率，降低了加工成本。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为高速干式滚切工艺。

背景技术

传统齿轮制造多采用湿式滚切工艺，在湿式滚切的过程中，切削液通常是大多数机加工中不可缺少的生产要素之一，对保证加工精度、提高表面质量和生产效率具有重要作用；随着全球环境意识的增强以及环保法规的要求越来越严格，切削液对环境的负面作用也越来越明显，大量使用切削液容易导致生态环境污染和工人职业健康危害等问题；而干式切削是为保护环境、降低成本而有意识地不使用切削液，在无冷液条件下进行切削加工的切削加工的方法；现有技术中的高速干式滚切工艺，在滚切的过程中，由于缺乏切削液的润滑作用，使得滚切产生的切屑与工件不易分离，从而导致切屑在高温情况下容易出现粘刀的情况，影响滚切的质量，因此，设计高速干式滚切工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供高速干式滚切工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

高速干式滚切工艺，包括如下步骤；

步骤S1：选择合适的高速数控滚齿机，并选用合适的切削刀具；在进行滚切加工前，应详细检查高速数控滚齿机的各项工作数据，确保电源线路的接头连接处不存在松动情况，使得高速数控滚齿机能够正常工作；

步骤S2：将需要进行滚切加工的工件通过自动夹具夹持固定在高速数控滚齿机的爪盘上，在进行干式切削前，确定滚切时所选用切削条件；将高速干式滚切的参数输入到高速数控滚齿机，滚切方案为高速干切滚齿，齿轮为干切斜齿；滚刀为斜齿滚刀；

步骤S3：在滚切的过程中，当滚刀与工件接触时，会使得滚刀对工件进行滚切，从而产生切屑；随着滚切速度的变化，使得滚切的温度也会产生变化，工件在切削过程中，随着速度增大，切削温度升高，摩擦因数减小且力学性能变差，从而使切削力减小，当滚切速度达到高速滚切的速度时，速度对切削温度的影响越来越小，从而使得温度上升趋势变缓；

步骤S4：在齿轮干式切削过程中，使用润滑油对刀具进行微量润滑，润滑油在与刀具和工件接触时，高温能够将润滑油雾化蒸发，工件的精度、表面质量和内应力不受微量润滑油的负面影响，并通过压缩空气和切屑抽吸装置将滚切产生的切屑从刀具上吹掉，使得切屑掉落在切屑抽吸装置中，避免切屑夹在刀具与工件之间，损坏工件的表面；

步骤S5：滚切完成后，将滚切完成的工件从高速数控滚切机的爪盘上取下后，对工件进行质检，质检合格后，将工件清洗，涂油后进行入库储放；将滚切使用的刀具取下进行保养后储放，关闭设备电源，人工并将切屑和设备进行清理，从而完成滚切。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S1中，在进行高速干式滚切时选择合适的滚切刀具的要求内容包括：

a、切屑和刀具之间的摩擦系数要尽可能小，必要时可在刀具的表面涂覆一层表面涂层，并辅以排屑良好的刀具结构，减少热量堆积；

b、选用的刀具应具有优异的耐高温性能，可在无切削液条件下工作；

c、干式切削刀具应具有比湿式切削刀具更高的强度和抗冲击韧性。