[发明专利]一种叶片泵定子内表面热处理工艺

权利要求书

1.一种叶片泵定子内表面热处理工艺，其特征在于：包括：

步骤S1，装炉，将叶片泵定子装入加热炉内；

步骤S2，加热升温，加热炉在4-5h内升温至880-900℃并保温3-4h后，使叶片泵定子随炉冷却至450-500℃，再于4-5h内升温至910-920℃并保温2.5-3.5h；

步骤S3，离子氮化，先对加热炉内抽真空使得加热炉内的气压降低至15-16Pa，再以80-100 L/h的速度朝向加热炉内的叶片泵定子内表面充入氨气，并经过6-8h停止；

步骤S4，淬火处理，将叶片泵定子从加热炉内取出并放入到淬火液中冷却至500-550℃后转至冷却油中冷却至200-300℃；

步骤S5，回火处理，待加热炉内的温度降低至400℃以下后将叶片泵定子重新装炉，之后进行升温；

步骤S6，渗碳，朝加热炉内的叶片泵定子内表面滴加甲醇、充入丙烷气体；

步骤S7，真空冷却，将叶片泵定子从加热炉内取出并置于真空状态下自然冷却至室温；

所述步骤S6中，甲醇以8-10mL/min的量滴加，丙烷以3-5L/min的量充入，且先滴加甲醇后再充入丙烷。

2.根据权利要求1所述的一种叶片泵定子内表面热处理工艺，其特征在于：所述步骤S1中，叶片泵定子装炉时利用托架进行自下而上进行分层，上下相邻两个托架之间留有空隙，且每个托架上同一位置上的叶片泵定子的通孔相对。

3.根据权利要求1所述的一种叶片泵定子内表面热处理工艺，其特征在于：所述步骤S3中，在充入氨气时，先在0-1.5h的时间段内以100L/h的速度快速充入，之后在1.5h-3.5h的时间段内以90L/h的速度降低充入速度，最后在3.5-6.5h的时间段内以80L/h的速度缓慢充入，最后静置0.5h-1h。

4.根据权利要求3所述的一种叶片泵定子内表面热处理工艺，其特征在于：所述步骤S3中，氨气100L/h充入的持续时间为0.5h，并在炉温910-920℃保温结束后开始，氨气90L/h充入的持续时间为1h，并在100L/h充入停止1.5h后，氨气80L/h充入的持续时间为1.5h，并在90L/h充入停止2h后。

5.根据权利要求1所述的一种叶片泵定子内表面热处理工艺，其特征在于：所述步骤S3中，充入的氨气先经过碱石灰进行干燥。

6.根据权利要求1所述的一种叶片泵定子内表面热处理工艺，其特征在于：所述步骤S4中，经过冷却油冷却后的叶片泵定子需要经过清洗剂进行清洗，清洗剂是将无磷脱脂粉溶入到的水中形成的，且无磷脱脂粉与水的体积比为1:20-1:24。

7.根据权利要求6所述的一种叶片泵定子内表面热处理工艺，其特征在于：形成清洗剂的水为100℃的热水。

8.根据权利要求1所述的一种叶片泵定子内表面热处理工艺，其特征在于：所述步骤S5中，回火处理采用高温回火的方式，将淬火后的叶片泵定子回火至600-650℃。