[发明专利]油泥的处理方法

说明书

本发明涉及油泥处理领域，公开了一种油泥的处理方法，其中，所述处理方法包括如下步骤：(1)将油泥机械脱水；(2)将经机械脱水的油泥与萃取剂混合，并进行萃取‑蒸发脱水处理，所述萃取剂为含有含量不低于50重量％芳烃的烃油萃取剂；(3)将经萃取‑蒸发脱水处理的混合物进行固液分离，得到油相滤液和固相滤渣。本发明以价格低廉的高含芳烃的烃油为萃取剂，该萃取剂对油泥中油分具有高溶解度和良好传热特性，油分能够充分溶解进入萃取剂相中，萃取率高，并且经萃取‑蒸发脱水处理后，油固混合物的固液分离效率更高，从而最终将油泥有效分离成油、水、固三种产物。

技术领域

本发明涉及一种油泥的处理方法。

背景技术

油泥是原油勘探、开采、集输、储存及炼制过程产生的含油固体废弃物。据统计，油田每生产200t原油将会产生约1t油泥。随着石油工业的迅速发展，油泥产量也日益增加。油泥是一种黑色黏稠半固体物质，主要含有油水乳状液及固体颗粒物。通常，油泥含油量为5-80重量％，所含油分的烃组成取决于原油种类、炼油厂生产结构和操作条件。油泥中固体颗粒物多为泥沙，颗粒物尺寸大多数为1-100μm。需要指出的是，油泥含有大量有毒有害物质，例如：苯系物、蒽、芘、酚类等恶臭的有毒有机物，Cu、Pb、Cr等重金属，絮凝剂、除垢剂、杀虫剂和其它水处理剂。因此，油泥属于危险废弃物。油泥处置不当会引发环境污染、生态破坏，危及人类健康。

油泥流动性差，且高含沥青质、胶质等天然乳化剂使得油-水-固形成十分稳定的结构，从而导致油泥机械脱水以及后续处理难度极大。目前，油泥处理技术可分为无害化处理技术和资源化利用技术两大类。由于油泥中含有大量石油烃类，具有很高的资源化利用价值，其资源回收利用技术受到广泛关注。常见的油泥回收技术有萃取法、离心法、热解法、生物处理法、热化学清洗法、调制-机械分离法和超声处理法。油泥处理技术种类繁多，每种方法都有各自的优缺点和适用范围，在实际研究应用中常根据油泥的具体性质将几种方法进行组合集成。

溶剂萃取主要利用“相似相溶”原理，选择合适的萃取剂与油泥充分混合，发生相间传质，将石油类物质从油泥中萃取出来，进而实现油-水-泥三相的分离。溶剂油、三乙胺、丙烷或超临界状态的二氧化碳都曾被尝试用作油泥萃取剂，但这些方法存在萃取剂用量大、需要溶剂再生设备、萃取率有限等问题。CN1488591A公开了一种采用“热萃取-蒸发脱水-固液分离”的技术处理油泥，先将含油污泥进行机械脱水，然后与馏分油(常减压煤油馏分、柴油馏分、焦化柴油或焦化蜡油)混合并预热，混合均匀后进行热萃取 -蒸发脱水处理，然后进行油固分离，油相进入焦化装置，固相可用作燃料，热萃取-蒸发脱水的气相经冷凝后进行油水分离。该方法所用萃取剂效率有限。另外，固体机械杂质与油相的分离依靠离心或沉降分离，油固分离效率有限，油相中仍残留许多较小粒径颗粒物。萃取回收的油相中机械杂质含量过高，限制了其回炼加工的经济效益。

热化学清洗也被尝试用于清洗油泥和回收石油类物质，这种方法也被用于油砂分离过程。将油泥加入至热水中，并添加一些化学助剂(如表面活性剂等)，通过改变溶液界面张力和泥沙表面的润湿性、破坏界面刚性界面膜等作用，降低油分与泥沙之间的附着力，使油分从泥沙表面脱附进而聚集分离。通过对油泥的洗涤并附加搅拌或气浮等工艺设备，来实现油、泥、水三相分离。但是这种热水洗处理技术会产生大量含油废水造成二次污染。

超声波-萃取法利用超声波的空化作用辅助溶剂萃取油泥中石油类物质。超声波空化作用主要包括湍流效应、微扰效应、聚能效应和界面效应等4种附加效应。在超声波萃取油砂过程中，湍流效应能使整个萃取系统产生很多旋涡，对萃取过程起到很强的搅拌作用，能使边界层变薄，增大传质速率；微扰效应和聚能效应能使油分对固体颗粒物表面的粘附力降低；而界面效应借助超声波声压和界面处的微射流所产生的机械作用，加速油分与固体颗粒物的分离。该方法对工艺条件和设备要求严格，投资成本高。