[发明专利]一种隧道自粘防排水板用粘接带的制作方法在审
| 申请号： | 201910515896.X | 申请日： | 2019-06-14 |
| 公开（公告）号： | CN110253913A | 公开（公告）日： | 2019-09-20 |
| 发明（设计）人： | 马荣田;张雯;马伟斌;郭小雄;马超锋;仇鹏;欧志强 | 申请（专利权）人： | 中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所 |
| 主分类号： | B29D29/00 | 分类号： | B29D29/00 |
| 代理公司： | 浙江永鼎律师事务所 33233 | 代理人： | 陆永强 |
| 地址： | 100081*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 粘接带 钩部 防排水板 钩面 自粘 定型 基层 隧道 塑料 密集排布 平面设置 一次成型 一体成型 多方向 粘接力 钩接 升级 制作 | ||
1.一种用于隧道自粘防排水板用粘接带的制作方法，包括以下步骤:
步骤一：将塑料颗粒倒入料斗，使之进入挤出机(1)，在挤出机(1)内部螺杆旋转带动和料筒加热下，塑料颗粒均匀混合、熔融和塑化；
步骤二：步骤一中塑化后的塑料颗粒通过具有一定形状的口模(2)成为横截面和口模(2)形状相仿的连续体；
步骤三：步骤二中的连续体经过初成型组件压制成上平面凹字形而下平面平整的平板状；
步骤四：平板状绕过中间辊(5)在加热段(6)进行加热，凹字形两侧由于受热随两侧重力作用小幅度弯曲，形成双侧钩状结构(81)；
步骤五：具有双侧钩状结构(81)的粘接带(8)进入压辊组件(7)，所述压辊组件(7)把钩状结构进一步压弯至需要的弧度；
步骤六：冷却定型，即成品完成。
2.根据权利要求1所述的一种用于隧道自粘防排水板用粘接带的制作方法，其特征在于，所述步骤一中的料筒加热温度为180℃-200℃。
3.根据权利要求1所述的一种用于隧道自粘防排水板用粘接带的制作方法，其特征在于，步骤三中所述初成型组件包括下部光辊(4)和上部模辊(3)，所述上部模辊(3)辊面开设有若干凹槽(31)，所述凹槽(31)沿上部模辊(3)长度方向为一排，绕上部模辊(3)一圈有若干排，相邻两排中的凹槽(31)相互交错。
4.根据权利要求1所述的一种用于隧道自粘防排水板用粘接带的制作方法，其特征在于，所述口模(2)的截面为长方形，长为300-400mm，宽为3-5mm。
5.根据权利要求3所述的一种用于隧道自粘防排水板用粘接带的制作方法，其特征在于，所述凹槽(31)的深度为3-4mm，宽度为0.8-1mm,宽度为0.4-1mm。
6.根据权利要求3所述的一种用于隧道自粘防排水板用粘接带的制作方法，其特征在于，同一排中的相邻所述凹槽(31)之间的距离为2.5-4mm，相邻两排之间的距离为2-3mm。
7.根据权利要求3所述的一种用于隧道自粘防排水板用粘接带的制作方法，其特征在于，所述凹槽(31)的密度为18-24枚/平方厘米。
8.根据权利要求3所述的一种用于隧道自粘防排水板用粘接带的制作方法，其特征在于，所述下部光辊(4)辊面至上部模辊(3)辊面之间的距离为0.2-0.5mm。
9.根据权利要求1所述的一种用于隧道自粘防排水板用粘接带的制作方法，其特征在于，步骤五所述加热段(6)温度为100℃-150℃。
10.根据权利要求1所述的一种用于隧道自粘防排水板用粘接带的制作方法，其特征在于，所述塑料颗粒为PP再生塑料颗粒。
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