[发明专利]一种锂离子电池负极极片的预锂方法

权利要求书

1.一种锂离子电池负极极片的预锂方法，其特征在于，包括以下步骤，

选取涂胶隔膜和高分子薄膜，并分别放置于放卷机上，同时对涂胶隔膜和高分子薄膜进行放卷、且涂胶隔膜的涂胶面与高分子薄膜的附锂膜面相对设置，放卷的涂胶隔膜和高分子薄膜通过预压对辊机进行展平，所述预压对辊机中对辊之间的间隙宽度为涂胶隔膜和高分子薄膜的总厚度的90～99％，展平后的涂胶隔膜的涂胶面和高分子薄膜的附锂膜面通过履带式热压机进行贴合，所述涂胶隔膜为单侧涂胶，所述涂胶采用胶体为PVDF，所述履带式热压机的同步履带之间的间隙宽度为涂胶隔膜和高分子薄膜的总厚度的70-90％，所述履带式热压机的压力为300～800kg，温度为40～70℃,贴合完成后通过展平对辊机对贴合的涂胶隔膜和高分子薄膜进行展平，所述展平对辊机中对辊之间的间隙宽度为涂胶隔膜和高分子薄膜的总厚度的100％，展平完成后对涂胶隔膜和高分子薄膜进行收卷以使涂胶隔膜和高分子薄膜进行剥离，所述涂胶隔膜和高分子隔膜在展平对辊机发生剥离时的角度为30-100°,剥离后附锂膜面贴附于涂胶隔膜上，将涂胶隔膜上贴附的附锂膜面与负极极片相贴合并同步进行电芯制作，在电芯制作过程中完成负极极片的预锂。

2.如权利要求1所述的锂离子电池负极极片的预锂方法，其特征在于，所述预压对辊机的辊面上涂有高硬度铬层或氧化物陶瓷层。

3.如权利要求1所述的锂离子电池负极极片的预锂方法，其特征在于，所述履带式热压机的同步履带的材质为橡胶、硅胶及碳纤维中的一种。

4.如权利要求1所述的锂离子电池负极极片的预锂方法，其特征在于，所述涂胶隔膜的隔膜厚度为7～20μm，所述涂胶形成的涂胶层厚度为1～4μm。