[发明专利]一种锂离子电池负极极片的预锂方法

说明书

本发明提供一种锂离子电池负极极片的预锂方法，包括以下步骤，选取涂胶隔膜和高分子薄膜，分别放置于放卷机上，同时对涂胶隔膜和高分子薄膜进行放卷、且涂胶隔膜的涂胶面与高分子薄膜的附锂膜面相对设置，涂胶隔膜和高分子薄膜通过预压对辊机进行展平，展平后的涂胶隔膜的涂胶面和高分子薄膜的附锂膜面通过履带式热压机进行贴合，对涂胶隔膜和高分子薄膜进行展平，最后对涂胶隔膜和高分子薄膜进行剥离使附锂膜面贴附于涂胶隔膜上，将涂胶隔膜上贴附的附锂膜面与负极极片相贴合并同步进行电芯制作，在电芯制作过程中完成负极极片的预锂。本发明使用涂胶隔膜完成覆膜工艺，负极极片不参与覆膜过程，从而避免负极极片变形和表面涂层脱落的现象。

技术领域

本发明属于锂离子电池制造技术领域，具体涉及一种锂离子电池负极极片的预锂方法。

背景技术

锂离子电池生产过程中，通过在负极极片表面补锂，能够有效提高电池的首效并改善循环性能，压延覆膜补锂技术作为负极极片表面补锂的一种手段，因其工艺简单、效率高等特点已逐渐成为学者关注的热点；从电池设计方面考虑，负极极片补锂所需要的锂量较小，其对应的锂膜的厚度也就较小，通常都在10微米以下，而如此薄的锂膜很难做到连续成卷的生产；所述压延覆膜补锂技术分为压延工艺和覆膜工艺，其中压延工艺中引入高分子薄膜作为载体，将一定厚度的锂带通过对辊直接压到高分子薄膜上，形成厚度较小的锂膜，覆膜工艺将附有锂膜的高分子薄膜与负极极片贴合并通过对辊辊压，将高分子薄膜上的锂膜转移到负极极片上，最后将高分子薄膜与负极极片进行剥离，在此过程中，高分子薄膜和负极极片因受到对辊辊压，负极极片易发生变形，而且高分子薄膜与负极极片辊压不彻底，在发生剥离时，高分子薄膜表面易残留锂膜，且残留的锂膜容易将负极极片表面的涂层带走，使涂层发生脱落。

发明内容

本发明的目的是提供一种锂离子电池负极极片的预锂方法,以克服上述技术问题。

本发明的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锂离子电池负极极片的预锂方法，包括以下步骤，选取涂胶隔膜和高分子薄膜，并分别放置于放卷机上，同时对涂胶隔膜和高分子薄膜进行放卷、且涂胶隔膜的涂胶面与高分子薄膜的附锂膜面相对设置，放卷的涂胶隔膜和高分子薄膜通过预压对辊机进行展平，展平后的涂胶隔膜的涂胶面和高分子薄膜的附锂膜面通过履带式热压机进行贴合，贴合完成后通过展平对辊机对贴合的涂胶隔膜和高分子薄膜进行展平，展平完成后对涂胶隔膜和高分子薄膜进行收卷以使涂胶隔膜和高分子薄膜进行剥离，剥离后附锂膜面贴附于涂胶隔膜上，将涂胶隔膜上贴附的附锂膜面与负极极片相贴合并同步进行电芯制作，在电芯制作过程中完成负极极片的预锂。

本发明进一步的技术方案为，所述预压对辊机中对辊之间的间隙宽度为涂胶隔膜和高分子薄膜的总厚度的90～99％。

本发明进一步的技术方案为，所述预压对辊机的辊面上涂有高硬度铬层或氧化物陶瓷层。

本发明进一步的技术方案为，所述履带式热压机的同步履带之间的间隙宽度为涂胶隔膜和高分子薄膜的总厚度的70-90％。

本发明进一步的技术方案为，所述履带式热压机的压力为300～800kg，温度为40～70℃。

本发明进一步的技术方案为，所述履带式热压机的同步履带的材质为橡胶、硅胶及碳纤维中的一种。

本发明进一步的技术方案为，所述展平对辊机中对辊之间的间隙宽度为涂胶隔膜和高分子薄膜的总厚度的100％。

本发明进一步的技术方案为，所述涂胶隔膜和高分子隔膜在展平对辊机发生剥离时的角度为30-100°。

本发明进一步的技术方案为，所述涂胶隔膜为单侧涂胶，所述涂胶采用胶体为PVDF，所述涂胶隔膜的隔膜厚度为7～20μm，所述涂胶形成的涂胶层厚度为1～4μm。