[发明专利]一种轮毂制造工艺

权利要求书

1.一种轮毂制造工艺，其特征在于，包括轮辋制作、轮辐制作和轮毂装配，所述的轮辋制作包括如下步骤：

A1、下料：将原材料钢板毛坯进行剪切，得到轮辋条料；

A2、卷料：将轮辋条料卷成圆筒状后进行接缝对焊，去除多余金属，得到圆筒状工件；

A3、扩口：将圆筒状工件的两端口扩大成喇叭口状；

A4、滚形：将扩口后的工件经过若干次滚形，得到轮辋预型件；

A5、扩张：通过扩张模将轮辋预型件进行扩张，首次扩张完成后，扩张模收缩，将工件在模具内旋转5～20°，再扩张第二次；

A6、折边：将步骤A5中两次扩张完成的轮辋的轮缘通过折边滚型模具进行滚形折边；

A7、检测：对折边完成的轮辋进行气密性检测；

A8、冲气门孔：对气密性检测合格的轮辋冲气门孔，得到轮辋成品。

2.如权利要求1所述的一种轮毂制造工艺，其特征在于，所述步骤A2的具体过程为：将圆筒接缝两边压制出平直段后进行接缝对焊，去除焊缝处多余金属并辊碾焊缝，切除焊缝两端的高出部分，通过水冷降温，打磨切口毛刺，对工件焊缝附近的平直段进行压圆，得到圆筒状工件。

3.如权利要求1所述的一种轮毂制造工艺，其特征在于，所述的轮辐制作包括如下步骤：

B1、落料：复合模落料出带工艺孔的圆环料；

B2、旋压：通过工艺孔定位，将圆环料通过旋压得到轮辐预型件；

B3、冲中孔、螺孔：通过轮辐预型件的外径定位冲中孔、螺孔；

B4、精整平面：对冲完中孔和螺孔的轮辐预型件的平面进行精整压平；

B5、冲风孔：以中孔和螺孔为定位，在轮辐预型件的环面上冲出若干风孔；

B6、扩螺孔：以中孔为定位，将轮辐预型件上的若干螺孔进行扩孔；

B7、车削：将步骤B6中所得的轮辐与轮辋连接的一端端面、外径、中孔依次经过粗车和精车，得到轮辐成品。

4.如权利要求1所述的一种轮毂制造工艺，其特征在于：所述的轮毂装配包括如下步骤：

C1、将制作好的轮辐成品通过油压机压入轮辋成品中；

C2、对轮辋成品和轮辐成品的连接处进行焊接连接，得到轮毂预型件；

C3、对轮毂预型件进行径向和端向跳动检测；

C4、对检测合格的轮毂预型件进行表面处理和涂装，得到轮毂成品。

5.如权利要求1所述的一种轮毂制造工艺，其特征在于：所述步骤A5中所采用的扩张模包括扩张上模、扩张下模和转料圆环，扩张上模包括上模板、上模芯安装板、上模芯和上椎体，上模芯安装板设在上模板下方，上模芯安装在上模芯安装板底部，上椎体设在上模芯安装板的中部内，扩张下模包括下模板、下模芯安装板、下模芯和下椎体，下模芯安装板设在下模板上方，下模芯安装在下模芯安装板顶部，下椎体设在下模芯安装板的中部内，所述的转料圆环设在所述下模芯的下部外侧，所述的转料圆环上固设有用于驱动其旋转的转料手柄。

6.如权利要求5所述的一种轮毂制造工艺，其特征在于：所述的扩张上模还包括上椎体导向件，所述的上椎体导向件包括上椎体导向座、上椎体固定螺母和上导向螺钉，所述上模芯安装板的中心处开设有第一通槽，所述上椎体导向座的一端与上模板固定连接，另一端与所述第一通槽滑动连接，上椎体导向座的底部开设有容置槽，所述上椎体固定螺母的一端与上椎体固定连接，另一端与所述容置槽滑动连接，所述上椎体和上椎体固定螺母的中轴线处分别开设有第一螺钉孔，所述上导向螺钉的一端与所述上椎体导向座固定连接，另一端与所述第一螺钉孔滑动连接。

7.如权利要求5所述的一种轮毂制造工艺，其特征在于：所述的扩张下模还包括下椎体导向件，所述的下椎体导向件包括下椎体导向座、下椎体固定螺母和下导向螺钉，所述下模芯安装板的中心处开设有第二通槽，所述下椎体导向座的一端与下模板固定连接，另一端与所述第二通槽滑动连接，下椎体导向座的中心处开设有容置孔，所述下椎体固定螺母的一端与下椎体固定连接，另一端与所述容置孔滑动连接，所述下椎体和下椎体固定螺母的中轴线处分别开设有第二螺钉孔，所述下导向螺钉的一端与所述下模板固定连接，另一端与所述第二螺钉孔滑动连接。