[发明专利]一种汽车零部件喷漆工艺

权利要求书

1.一种汽车零部件喷漆工艺，其特征在于，包括下列步骤：

S1、表面清洗；

S2、表面处理及表面调整；

S3、表面磷化：

S31、检查汽车零部件表面质量是否符合磷化要求；

S32、将符合磷化要求的汽车零部件在温度为15～25℃、浓度为30～40g/L的酸性脱脂剂溶液浸泡15～20min；

S33、然后在清水中清洗干净；

S34、然后在温度为35～45℃的磷化液中浸泡14～18min；

S35、将磷化后残留在汽车零部件表面上的磷化液清洗干净；

S4、喷底漆：

S41、通过调整机器人程序，进行底漆喷涂，底漆的喷涂在经静电除尘的底漆喷涂室内完成；通过调整漆雾消除设备，将底漆喷涂室内的漆雾浓度控制在低于5g/m3；

S42、底漆烘干；

S5、喷面漆：

S51、通过调整机器人程序，进行面漆喷涂，面漆的喷涂在经静电除尘的面漆喷涂室内完成；通过调整漆雾消除设备，将面漆喷涂室内的漆雾浓度控制在低于3g/m3；

S52、面漆烘干。

2.根据权利要求1所述的汽车零部件喷漆工艺，其特征在于，步骤S1中，表面清洗包括如下步骤：

S11、将多个不规则管状汽车零部件依次排列放置于挂具上，并固定每个所述不规则管状汽车零部件的位置，使每个所述不规则管状汽车零部件均在竖直方向上延伸；

S12、配制清洗溶液；所述清洗溶液为含有脱脂剂的水溶液，其中脱脂剂的质量分数为5.5～8.5％；

S13、将配制好的清洗溶液加热到50～60℃，然后通过清洗设备对所述挂具上的不规则管状汽车零部件从上往下进行冲洗；冲洗压力为0.15～0.25MPa，冲洗时间为1～2min；

S14、冲洗结束后，用清水对所述挂具上的不规则管状汽车零部件从上往下进行喷淋；喷淋时间为1.5～3min。

3.根据权利要求2所述的汽车零部件喷漆工艺，其特征在于，步骤S12中，所述清洗溶液为含有脱脂剂的水溶液，其中脱脂剂的质量分数为7.4±0.5％。

4.根据权利要求2所述的汽车零部件喷漆工艺，其特征在于，步骤S12中，所述脱脂剂为脱脂剂FC-301S与脱脂剂FC-4371M的复配混合物。

5.根据权利要求4所述的汽车零部件喷漆工艺，其特征在于，步骤S12中，所述脱脂剂FC-301S与脱脂剂FC-4371M的复配混合物中脱脂剂FC-301S与脱脂剂FC-4371M的质量之比为1：1.25～1.45。

6.根据权利要求2所述的汽车零部件喷漆工艺，其特征在于，步骤S13中，进行冲洗时，所述清洗设备内通过增压泵和喷头形成一段从上往下的瀑流，将挂有不规则管状汽车零部件的挂具通过悬挂输送机依次输送经过清洗设备内形成的瀑流，进行清洗；所述瀑流的流量为60～70m3/h。

7.根据权利要求3所述的汽车零部件喷漆工艺，其特征在于，步骤S13中，清洗溶液进行冲洗后，进行收集，并进行过滤去除固定滤渣和进行溢流去除漂浮的油污后，再加热到50～60℃，然后通过清洗设备对所述挂具上的不规则管状汽车零部件从上往下进行冲洗，实现重复利用。

8.根据权利要求1所述的汽车零部件喷漆工艺，其特征在于，步骤S2中，表面处理及表面调整包括如下步骤：

S21、将汽车零部件表面残留的锈迹去除；

S22、依照先粗后细的原则，用100至300号水砂纸在流动水中清洗打磨，使其表面洁净无粉尘，打磨后烘干表面；

S23、用气枪吹扫汽车零部件表面，然后用二氧化碳擦拭汽车零部件表面；

S24、对汽车零部件表面进行静电除尘。

9.根据权利要求1所述的汽车零部件喷漆工艺，其特征在于，步骤S42中，底漆烘干采用温度由低到高，逐渐升温至规定温的方式进行烘干。

10.根据权利要求1所述的汽车零部件喷漆工艺，其特征在于，步骤S52中，面漆烘干先在室温下保持10～30min，然后再采用温度由低到高，逐渐升温至规定温的方式进行烘干。