[发明专利]一种控制含F球团矿还原膨胀率的球团矿生产方法

说明书

本发明公开了一种控制含F球团矿还原膨胀率的球团矿生产方法，包括将一定比例的添加剂和一定比例的膨润土与铁精矿混合，加水造球，干燥、焙烧得到球团矿。本发明的控制含F球团矿还原膨胀率的球团矿生产方法，有效控制球团矿在高炉中还原膨胀率，改善高炉冶炼中的透气性恶化趋势，有利于提高高炉冶炼效率，实现降本增效；方法简单易操作，具有广泛的应用前景。

技术领域

本发明涉及高炉冶炼技术领域，尤其涉及一种控制含F球团矿还原膨胀率的球团矿生产方法。

背景技术

在高炉冶炼过程中，球团矿作为高炉入炉的主要铁料之一，其性能的好坏直接影响高炉的稳定与顺行，考核球团矿质量好坏的指标主要包括，球团矿抗压强度、膨胀率等指标。还原膨胀率高的球团矿在高炉上部低温条件下发生膨胀，导致高炉上部粉末增多，恶化透气性。因此，控制球团矿的还原膨胀率是提高高炉冶炼效率的重要指标。

目前，现有技术公开的生产球团矿的铁精矿中含有K₂O、Na₂O以及F，这三种成分对球团矿膨胀率有严重的恶化作用，所以，在生产球团矿的过程中有必要采用一定的技术手段对含K₂O、Na₂O以及F的铁精矿生产球团矿的膨胀率进行控制。

目前，国内外的科研工作者和炼铁工作者对于含F铁精矿生产低还原膨胀率球团矿的生产方法还未有报道公开。因此，本领域的技术人员致力于开发一种控制含F球团矿还原膨胀率的球团矿生产方法，旨在解决现有技术中含F球团矿还原膨胀率控制的问题。

发明内容

鉴于现有技术的上述不足，本发明所要解决的技术问题是现有技术中含F球团矿还原膨胀率控制研究不足的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种控制含F球团矿还原膨胀率的球团矿生产方法，包括将一定比例的添加剂和一定比例的膨润土与铁精矿混合，加水造球，干燥、焙烧得到球团矿；其中，所述添加剂的添加比例为1％～10％；

进一步地，所述添加剂包含TiO₂含量为10％～13％；

进一步地，所述球团矿生产方法，具体包括以下步骤：

步骤1、将1％～10％的添加剂进行球磨预处理，使其粒径中小于0.074mm的占比达到80％以上得到预处理的添加剂；

步骤2、将步骤1得到的预处理的添加剂与90％～99％的铁精矿混合，添加膨润土得到混合料；

步骤3、将步骤2得到的混合料加水造球，然后干燥、预热、焙烧得到成品球团矿；

其中，所述步骤1中，所述添加剂包含TiO₂含量为10％～13％；所述步骤2中，所述膨润土的添加量为添加剂和铁精矿总量的2％；

进一步地，所述步骤1中，所述添加剂包含TFe：46.0％～49.0％、SiO₂：6.5％～7.5％、TiO₂：10.0％～13.0％；

进一步地，所述步骤2中，所述铁精矿包含TFe：64.5％～66.5％、FeO：27.5％～31.0％、CaO：0.75％～2.35％、SiO₂：1.05％～3.5％、MgO：0.65％～1.05％、Na₂O：0.05％～0.15％、F：0.30％～0.08％、S：0.65％～0.95％、K₂O：0.05％～0.15％；

进一步地，所述步骤2中，所述铁精矿中，粒度-200目的铁精矿颗粒占90～95％；

进一步地，所述步骤2中，所述膨润土包含CaO：1％～3％、SiO₂：65％～68％、MgO：1.5％～3％、Al₂O₃：12％～15％；