[发明专利]一种用于制冷配件加工的铜铝焊接工艺

权利要求书

1.一种用于制冷配件加工的铜铝焊接工艺，其特征在于：包括如下步骤：

a、焊接前处理：根据设计图纸准备两块铜板材，再去除两块铜板材焊接端部的污物和绝缘层；

b、安装铜板材夹紧装置：

(1)将铜板材放置板的耳板焊接在焊接台的侧面上，焊接台的两侧均焊接铜板材放置板，再将铜板材放置板在耳板的第一转轴上转动，将铜板材放置板保持水平状态，然后在第一转轴上拧入第一螺母；

(2)在保护板设置端头上竖向螺纹连接第一固定螺栓，第一固定螺栓的底端设有顶紧球头；

(3)在保护板设置端头两侧的第二转轴上装入滑移板，再将滑移板的限位凸起设置到铜板材放置板的限位凹槽中，接着在滑移板上螺纹连接第二固定螺栓，然后转动第二转轴，将保护板设置端头保持水平状态，再在第二转轴上拧入第二螺母；

c、调整焊接位置：

(1)将第一螺母拧松，根据所需成品的两块铜板材之间的夹角，将铜板材放置板转动设定角度，两块铜板材放置板之间的夹角等于所需成品的两块铜板材之间的夹角，再将第一螺母拧紧；

(2)将第二螺母拧松，将保护板设置端头转动铜板材放置板转动的角度，使得保护板设置端头保持水平状态，再将第二螺母拧紧，然后将第二固定螺栓拧松，将滑移板的限位凸起在铜板材放置板的限位凹槽中滑动，使得两个保护板设置端头之间的距离能设置保护板，然后将第二固定螺栓拧紧，再在两个保护板设置端头之间安装保护板，保护板的卡紧部卡紧在保护板设置端头的侧面上；

d、两块铜板材之间焊接铝制过渡段：

(1)将铜板材放置在铜板材放置板上，同时保持两块铜板材对称设置，再拧动第一固定螺栓，将第一固定螺栓的顶紧球头固定铜板材；

(2)对两块铜板材的焊接端部之间的距离进行测量，设计出铝制过渡段的形状，根据铝制过渡段的设计形状进行切割，得到铝制过渡段；

(3)将铝制过渡段卡入到两块铜板材的焊接端部之间，对铜板材和铝制过渡段的顶面接触部位进行焊接，然后对铜板材和铝制过渡段的侧面接触部位和底面接触部位进行焊接，得到铜铝焊接成品段；

(4)对铜铝焊接成品段进行冷却；

(5)从保护板设置端头上向上拆除保护板，再拧出第二螺母，从铜板材放置板上拆除滑移板和保护板设置端头，然后取出铜铝焊接成品段；

e、在切割台上对铜铝焊接成品段的铜板材进行切割，使得铜板材的长度符合设计要求。

2.根据权利要求1所述的一种用于制冷配件加工的铜铝焊接工艺，其特征在于：在步骤a中，采用碱液对铜板材的焊接端部进行清洗，去除两块铜板材焊接端部的污物，采用砂纸去除两块铜板材焊接端部的绝缘层。

3.根据权利要求1所述的一种用于制冷配件加工的铜铝焊接工艺，其特征在于：在步骤d第(1)部分中，为了保持两块铜板材对称设置，在铜板材放置板的外端面和铜板材的底面之间设置直角尺，通过直角尺的辅助，调整铜板材在铜板材放置板上的位置。

4.根据权利要求1所述的一种用于制冷配件加工的铜铝焊接工艺，其特征在于：在步骤d第(3)部分中，采用焊枪进行焊接，焊接时需上下及左右移动火焰，使得接触部位受热均匀，焊接温度不超过650℃。

5.根据权利要求1所述的一种用于制冷配件加工的铜铝焊接工艺，其特征在于：在步骤d第(5)部分中，取出铜铝焊接成品段后，采用金属刷去除焊接处的残留物。

6.根据权利要求1所述的一种用于制冷配件加工的铜铝焊接工艺，其特征在于：在步骤e中，进行切割前，对铜铝焊接成品段的铜板材进行测量，画出切割线，根据切割辅助线对铜铝焊接成品段的铜板材进行切割，切割时将整段铜铝焊接成品段保持竖向状态放置在切割台上进行切割。