[发明专利]一种铝箔表层多孔氧化膜微观形貌的分析方法有效
| 申请号： | 201910520669.6 | 申请日： | 2019-06-17 |
| 公开（公告）号： | CN110208304B | 公开（公告）日： | 2020-10-09 |
| 发明（设计）人： | 林颖;王兰东;黄予涵;李宏亮;游彭飞;张学宽;李帅帅;杨文峰 | 申请（专利权）人： | 新疆众和股份有限公司 |
| 主分类号： | G01N23/2251 | 分类号： | G01N23/2251;G01N23/2202;G01N23/04;G01N23/20;G01N23/20008;G01B15/04 |
| 代理公司： | 北京鼎佳达知识产权代理事务所(普通合伙) 11348 | 代理人： | 孟阿妮;张小勇 |
| 地址： | 830000 新疆维吾尔自治区乌鲁*** | 国省代码： | 新疆;65 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 铝箔 表层 多孔 氧化 微观 形貌 分析 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种铝箔表层多孔氧化膜微观形貌的分析方法，其特征在于，包括以下步骤：
将化成前处理铝箔样片进行高温熔解处理，处理过程中所述的化成前处理铝箔样片与加热容器底部形成一定夹角，在重力作用下，铝液向下部流动，冷却后，铝与氧化铝分离，得到多孔氧化膜；
将所述的多孔氧化膜采用扫描电镜或电子透镜进行分析，获得微观形貌；
其中，所述的高温熔解处理的温度为700-1000℃，时间为10-60min。
2.根据权利要求1所述的分析方法，其特征在于，
所述的化成前处理铝箔样片宽0.5-1.5cm、长2.5-5.0cm。
3.根据权利要求1所述的分析方法，其特征在于，
所述的化成前处理铝箔样片的长边与加热容器底部垂直。
4.根据权利要求3所述的分析方法，其特征在于，
所述的高温熔解处理过程中：采用陶瓷片固定所述的化成前处理铝箔样，保持化成前处理铝箔样片与加热容器底部垂直。
5.根据权利要求1所述的分析方法，其特征在于，
所述的分析过程中，多孔氧化膜微孔孔径大于50nm采用扫描电镜分析；多孔氧化膜微孔孔径小于50nm采用电子透镜分析。
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