[发明专利]一种制取硫酸钙晶须的工艺方法

权利要求书

1.一种制取硫酸钙晶须的工艺方法，其特征在于包括如下顺序的步骤：

(1)原料预处理，将以二水硫酸钙即CaSO₄·2H₂O为主要成份的固体石膏原料破碎后研磨或直接研磨10～120min；

(2)过筛，采用20～200目的筛子将经过步骤(1)得到的石膏原料进行筛分，筛上粗料部分返回步骤(1)，筛下物料全部转入步骤(3)；

(3)调配物料，按步骤(2)所得固相石膏原料质量的0.1～2％混合入助剂并拌匀，然后将调配好的石膏原料摊开成厚度不超过400mm的料层，并向料层均匀喷洒入固相原料及助剂总质量的10～70％的酸溶液；

(4)汽相转化，将步骤(3)调配好的石膏原料转移进入汽相反应器中升温至120℃～350℃，同时控制反应器内维持一定压强，恒温反应30～600min；

(5)动态陈化，将汽相反应器泄压后就地进行陈化或将反应器中的物料取出至其他容器陈化0.5～5h；陈化时，将汽相反应器泄压过程所排气量的5％～80％返回至陈化容器，实现气流动态循环；

(6)将步骤(3)至步骤(5)的过程重复实施1～4次，直至目标相态产物转化完全，即得到直径0.2～10μm、长径比5～300的石膏晶体产物。

2.根据权利要求1所述制取硫酸钙晶须的工艺方法，其特征在于：步骤(3)所述助剂为：钠、钾、锂、钙、镁元素的碳酸盐中的一种，或者前述碳酸盐的混合物固体粉末，或者前述固体粉末配制成的总质量浓度不超过40％的溶液或悬浮液。

3.根据权利要求1所述制取硫酸钙晶须的工艺方法，其特征在于：步骤(3)所述酸溶液是浓度为0.02～2M的盐酸、硝酸或醋酸。

4.根据权利要求1所述制取硫酸钙晶须的工艺方法，其特征在于：步骤(4)中，当制备的是二水相的硫酸钙晶须时，控制汽相转化反应器内压强为0.03～0.25MPa；当制备的是半水相和无水相的硫酸钙晶须时，控制汽相转化反应器内压强为0.26～1.8MPa。