[发明专利]一种提高织物色牢度的喷墨打印工艺

权利要求书

1.一种提高织物色牢度的喷墨打印工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将明胶和去离子水混合在50℃下搅拌混合50-60min，制得明胶溶液；将正硅酸乙酯溶于无水乙醇中，搅拌混合30min，然后加入浓度为5-10wt%的柠檬酸水溶液，搅拌混合1-2h，之后加入0.5mol/L的盐酸溶液，继续搅拌20-100min，制得二氧化硅溶胶，将溶胶室温下静置陈化处理20-30h，制得凝胶，最后干燥处理，将干燥后的粉末在马弗炉内空气气氛、300-400℃下煅烧处理1h，制得多孔氧化硅，将制得的多孔氧化硅加入到明胶溶液中于1000W功率下超声处理3h，之后过滤，真空干燥，制得明胶包覆的多孔氧化硅；

（2）将上述制得的明胶包覆的多孔氧化硅和去离子水混合，然后加入十六烷基三甲基溴化铵、聚天冬氨酸、尿素、α-烯基磺酸钠，搅拌混合均匀制得混合浆料；将涤纶织物置于混合浆料中浸轧处理，然后取出，80℃下干燥，最后120℃下焙烘处理，制得预处理涤纶织物；

（3）制备纳米纤维素晶体溶液，将丙烯酰胺、N，N-亚甲基双丙烯酰胺和去离子水混合搅拌均匀，然后加入纳米纤维素晶体溶液，升温至60℃，滴加过硫酸钾，搅拌反应20-30min，反应结束后冷却至室温，过滤，将固体干燥，制得聚丙烯酰胺改性纳米纤维素晶体；

（4）将颜料、丙烯酸树脂、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、乙二醇和去离子水搅拌混合均匀，然后加入上述制得的聚丙烯酰胺改性纳米纤维素晶体，搅拌混合，最后加入尿素调节其pH为6-8，将制得的墨水采用粒径为0.65μm的混合纤维膜过滤，再采用0.25μm的混合纤维膜进行过滤，制得合成墨水；

（5）将上述制得的合成墨水置于喷墨打印机的数控墨水喷射系统的墨水容器中，设置分辨率为1200dpi，对上述预处理涤纶织物的表面进行喷墨数码印花，之后进行烘干，并进行汽蒸和水洗后处理工艺。

2.根据权利要求1所述的一种提高织物色牢度的喷墨打印工艺，其特征在于，步骤（1）中，所述明胶购自郑州市盛源化工食品有限公司，其分子量为10000-70000，所述明胶溶液的质量浓度为13-15%。

3.根据权利要求1所述的一种提高织物色牢度的喷墨打印工艺，其特征在于，步骤（1）中，所述正硅酸乙酯、柠檬酸、盐酸的摩尔比为5：（0.0012-0.0016）：0.03。

4.根据权利要求1所述的一种提高织物色牢度的喷墨打印工艺，其特征在于，步骤（1）中，所述多孔氧化硅、明胶的质量比为1：（1-2）。

5.根据权利要求1所述的一种提高织物色牢度的喷墨打印工艺，其特征在于，步骤（2）中，所述各组分的用量以重量份计分别为：明胶包覆的多孔氧化硅2-6份、十六烷基三甲基溴化铵0.8-1.3份、聚天冬氨酸1-4份、尿素0.5-2份、α-烯基磺酸钠0.5-1份、去离子水60-80份。

6.根据权利要求1所述的一种提高织物色牢度的喷墨打印工艺，其特征在于，步骤（2）中，所述明胶包覆的多孔氧化硅的粒径大小为100±5nm。

7.根据权利要求1所述的一种提高织物色牢度的喷墨打印工艺，其特征在于，步骤（3）中，所述纳米纤维素晶体溶液的质量浓度为3%。

8.根据权利要求1所述的一种提高织物色牢度的喷墨打印工艺，其特征在于，步骤（3）中，所述纳米纤维素晶体、聚丙烯酰胺的质量比为2：（1-3）。

9.根据权利要求1所述的一种提高织物色牢度的喷墨打印工艺，其特征在于，步骤（3）中，所述聚丙烯酰胺改性纳米纤维素晶体的粒径大小为60-80nm。

10.根据权利要求1所述的一种提高织物色牢度的喷墨打印工艺，其特征在于，步骤（4）中，各组分用量以重量份计分别为：丙烯酸树脂5-11份、十二烷基苯磺酸钠0.2-0.7份、3-9份聚乙烯吡咯烷酮、1-4份乙二醇、2-3份聚丙烯酰胺改性纳米纤维素晶体、0.5-1.3份尿素、20-40份去离子水，4-8份颜料。