[发明专利]一种提高织物色牢度的喷墨打印工艺

说明书

本发明提供一种提高织物色牢度的喷墨打印工艺，具体包括以下步骤：首先制备明胶包覆的多孔氧化硅，将其和去离子是混合，依次加入十六烷基三甲基溴化铵、聚天冬氨酸、尿素、α‑烯基磺酸钠搅拌混合制得混合浆料，并采用其对涤纶织物处理制得预处理涤纶织物；采用原位合成法制备聚丙烯酰胺改性纳米纤维素晶体；将其与颜料、丙烯酸树脂、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、乙二醇、去离子水、尿素混合制得合成墨水；最后将合成墨水置于喷墨打印机的数控墨水喷射系统的墨水容器中，进行喷墨数码印花，之后进行烘干，并进行汽蒸和水洗后处理工艺。该方法操作简单，喷墨打印后的织物色牢度高，采用的喷墨墨水与织物的润湿性好，稳定性好。

技术领域：

本发明涉及数码印花技术领域，具体涉及一种提高织物色牢度的喷墨打印工艺。

背景技术：

数码喷墨印花技术作为一种较新的印花方式，摒弃了传统印花方式的各种复杂环节，可以直接在纺织品上进行喷印，不仅大大提高了印花的精度，而且可以按需实现多品种、小批量的生产需求，符合当前绿色环保的印刷潮流。喷墨方式可分为两种，一种是连续喷墨，一种是按需喷墨。连续喷墨法是对墨水施加高频震荡压力，迫使墨水形成均匀连续的微滴从喷嘴中喷出。喷嘴处设有一个与图形光电转换信号同频率的电场，以此控制液滴的飞行路线。按需喷墨法是在印花时，墨水受到高频的机械力和电磁式热冲击，在喷嘴处形成微小的液滴喷射到指定位置，在织物上形成图案。按需喷墨法有两种应用方式，一种是压电式喷射系统，压电材料受到电位在电场方向产生压缩，在垂直方向发生膨胀从而使墨水喷出。另外一种是热气泡式喷射系统，根据输入的电信号，能够将一个电阻瞬间加热到350℃左右的状态，使墨水快速汽化形成气泡，继而从喷嘴中喷出到达系统指定的位置形成印花图案。电信号消失后，之前汽化的气泡也将消失，墨室重新被充满。气泡式按需喷墨具有喷头成本低的优点，但喷头寿命短，而且可靠性差。压电式喷墨印花机经过二十多年的改进与发展，是目前最主要的喷墨印花技术，是市场上最常见的产品。与传统印花方法相比，喷墨印花设计灵活、反应快、打样方便、能耗低、污染小，既减少了企业生产成本，又有利于环境保护。但与此同时，喷墨印花也存在着一些问题，阻碍着喷墨印花技术的应用以及设备的推广。比如：印花速度虽然明显提高，但是印花稳定性和印花精度难以得到保证。喷墨印花机喷头容易堵塞，使得生产加工不能连续；喷墨印花用墨水的成本较高，染料墨水没有通用性，目前没有适用所有纤维类型的墨水。

随着喷墨印花技术所用不同染料和纤维品种，纺织品的喷墨印花工艺也将调整变化。应根据不同织物的表面性能差异，选择合适的墨水和印刷工艺。对于毛织物多用酸性染料，涤纶织物主要采用分散染料进行喷墨印花处理，纤维素织物当下研究最多的是活性染料，颜料墨水适用于所有织物，印花工艺简单，可以进行印花。但是为了使得色彩更鲜艳，应对其进行预处理。在喷墨印花中，预处理和后处理是最重要的工艺，对织物的表面性质进行不同的预处理，以改变织物的润湿性和吸附性，并使织物更好的上色，完成后，对织物进行后处理以去除浮色，同时使染料粘附到织物上，从而增加色牢度。

中国发明专利申请(申请号：201310450452.5，申请日：2013.9.27)公开了一种超薄面料的喷墨印花方法及其喷墨印花组合层，该方法具体包括以下步骤：将印花助剂溶于溶剂中，加入糊料，搅拌，配成浆料；将所述浆料涂布或浸轧在超薄面料上，烘干，打卷，备用；将粘合剂涂布在载体上作为垫层载体，烘干备用；将涂布或浸轧后的超薄面料与垫层载体具有粘合剂的一侧贴合，加压，将超薄面料与垫层载体复合在一起形成喷墨印花组合层，打卷，备用；将上述喷墨印花组合层装于喷墨印花机上，对超薄面料分布有浆料的一侧进行喷墨印花，并同时烘干，打卷；超薄面料经过后整理固色处理，再水洗，定型或拉幅，成为喷墨印花的超薄面料，解决现有技术中超薄面料很难进行喷墨印花或进行喷墨印花成本高，正品率低下的不足。但是该方法需要垫层载体与超薄面料有较好的结合性能，且该方法也难以解决喷墨印花过程中的渗色问题。