[发明专利]一种压力机上横梁的组焊方法

权利要求书

1.一种压力机上横梁的组焊方法，其特征在于：具体步骤为：

1)下料，加工组装上横梁的工件；

2)装配

底板装配，将中间底板、两个侧底板装配组焊，单独焊接；

顶板装配，两个第一顶板部件、第二顶板部件、第三顶板部件、第四顶板部件、第五顶板部件、两个第六顶板部件、两个第七顶板部件装配，单独焊接；

侧板装配，正侧板、两个第一眼镜板、两个第一圆板装配为第一侧板，两个第二眼镜板、两个第二圆板、第一背侧板、第二背侧板装配为第二侧板，分别单独焊接；

中间竖板装配，第一中间板、第三中间板、第四中间板、第五中间板得到第一中间竖板，第一中间板、第二中间板、第四中间板、第五中间板装配为第二中间竖板，分别单独焊接；

以底板的横纵中心为基准，装配第一中间小件、两个第二中间小件、第三中间小件、两个第四中间小件、第五中间小件，打好定位焊，不焊接，以装配后的底板为基准，将装配好的第一中间竖板装配在底板上，打定位焊，不焊接，以装配第一中间竖板后的底板为基准，将装配好的第二中间竖板装配在底板上，打定位焊，不焊接；以装配第二中间竖板后的底板为基准，装配第六中间小件、第七中间小件、第八中间小件、第九中间小件、第十中间小件、第十一中间小件、两个第十二中间小件，打好定位焊，不焊接，以装配第十二中间小件后的底板为基准，装配第一侧板和第二侧板，打好定位焊，不焊接；

以装配侧板后的底板为基准，装配第一侧板外部件、第二侧板外部件、第三侧板外部件、第四侧板外部件、第五侧板外部件、第六侧板外部件、第七侧板外部件、第八侧板外部件、两个第九侧板外部件、两个第十侧板外部件、第十一侧板外部件、第十二侧板外部件、第十三侧板外部件、第十四侧板外部件、两个第十五侧板外部件、两个第十六侧板外部件，打好定位焊，不焊接；

以装配侧板外部件后的底板为基准，装配顶板，打好定位焊，单独焊接，整体框架装配完成；

整体框架装配后，装配两个贯穿螺栓内封板，打好定位焊，并焊接完成，然后装配两个贯穿螺栓外封板，打好定位焊，并焊接完成；

3)火焰矫正；

4)退火；

5)喷砂和喷漆。

2.根据权利要求1所述压力机上横梁的组焊方法，其特征在于：底板单独组焊中，底板长度和对角线长度的公差0～+10mm,宽度公差0～+6mm，平面度2mm以内。

3.根据权利要求1所述压力机上横梁的组焊方法，其特征在于：步骤2)中焊接采用100％二氧化碳气体保护焊，焊丝直径为1.2mm。

4.根据权利要求1所述压力机上横梁的组焊方法，其特征在于：步骤2)中顶板、底板、侧板及中间竖板的单独焊接使用平焊位置，对称焊接方式进行多层多道焊。

5.根据权利要求4所述压力机上横梁的组焊方法，其特征在于：顶板、底板、侧板及中间竖板的焊接电流为260-320A，焊接电压为30-35V。

6.根据权利要求1所述压力机上横梁的组焊方法，其特征在于：步骤2)中在底板上焊接顶板上的步骤为：在侧翻状态下完成所有平焊位置焊缝，再分别进行两次直立、一次倒扣和一次正放，长焊缝采用分段退焊法。

7.根据权利要求1所述压力机上横梁的组焊方法，其特征在于：步骤2)中装配贯穿螺栓内封板和贯穿螺栓外封板的焊接方法为在在侧翻状态下使用平焊位置完成。

8.根据权利要求1所述压力机上横梁的组焊方法，其特征在于：火焰矫正的部位为平面度超差或者变形较大的位置，火焰矫正的温度为500℃-650℃。

9.根据权利要求1所述压力机上横梁的组焊方法，其特征在于：退火过程采用去应力退火的方式。