[发明专利]一种压力机上横梁的组焊方法

说明书

本发明涉及一种压力机上横梁的组焊方法，装配过程为：底板单独组焊；顶板单独组焊；侧板单独组焊；中间竖板单独组焊；以底板的横纵中心为基准，装配第一至第五中间小件，打好定位焊，不焊接，以装配后的底板为基准，将装配好的第一中间竖板和第二中间竖板装配在底板上；以装配中间竖板后的底板为基准，装配第六至第十二中间小件，然后装配第一侧板和第二侧板；以装配侧板后的底板为基准，装配侧板外部件；以装配侧板外部件后的底板为基准，装配顶板，整体框架装配完成；整体框架装配后，装配两个贯穿螺栓内封板和两个贯穿螺栓外封板，打好定位焊，并焊接完成。整体的装配过程安装一定的顺序和焊接方法，使上横梁更稳定、公差更小。

技术领域

本发明具体涉及一种压力机上横梁的组焊方法。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

我国汽车、家用电器、轻工、仪表工业的发展日新月异。机械压力机的需求量也日益增多，但大量机械压力机的运行精度一直是用于最为关心的问题，因其精度直接关系到冲压件的质量、精度以及模具的使用寿命。在机械压力机中，上横梁安装在立柱上面，封闭腔体内装有压力机的主要传动部件如齿轮、轴、偏心体、连杆、导柱等部件，上横梁的孔隙加工的几何精度和整体零件的关键要素，直接影响整机圆形精度。

压力机上横梁的加工一般在镗铣床上进行，加工的公差控制影响压力机的整机运行精度。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的一个目的是提供一种压力机上横梁的组焊方法。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：

一种压力机上横梁的组焊方法，具体步骤为：

1)下料，加工组装上横梁的工件；

2)装配

底板装配，将中间底板、两个侧底板装配组焊，单独焊接；

顶板装配，两个第一顶板部件、第二顶板部件、第三顶板部件、第四顶板部件、第五顶板部件、两个第六顶板部件、两个第七顶板部件装配，单独焊接；

侧板装配，正侧板、两个第一眼镜板、两个第一圆板装配为第一侧板，两个第二眼镜板、两个第二圆板、第一背侧板、第二背侧板装配为第二侧板，分别单独焊接；

中间竖板装配，第一中间板、第三中间板、第四中间板、第五中间板得到第一中间竖板，第一中间板、第二中间板、第四中间板、第五中间板装配为第二中间竖板，分别单独焊接；

以底板的横纵中心为基准，装配第一中间小件、两个第二中间小件、第三中间小件、两个第四中间小件、第五中间小件，打好定位焊，不焊接，以装配后的底板为基准，将装配好的第一中间竖板装配在底板上，打定位焊，不焊接，以装配第一中间竖板后的底板为基准，将装配好的第二中间竖板装配在底板上，打定位焊，不焊接；以装配第二中间竖板后的底板为基准，装配第六中间小件、第七中间小件、第八中间小件、第九中间小件、第十中间小件、第十一中间小件、两个第十二中间小件，打好定位焊，不焊接，以装配第十二中间小件后的底板为基准，装配第一侧板和第二侧板，打好定位焊，不焊接；

以装配侧板后的底板为基准，装配第一侧板外部件、第二侧板外部件、第三侧板外部件、第四侧板外部件、第五侧板外部件、第六侧板外部件、第七侧板外部件、第八侧板外部件、两个第九侧板外部件、两个第十侧板外部件、第十一侧板外部件、第十二侧板外部件、第十三侧板外部件、第十四侧板外部件、两个第十五侧板外部件、两个第十六侧板外部件，打好定位焊，不焊接；

以装配侧板外部件后的底板为基准，装配顶板，打好定位焊，单独焊接，整体框架装配完成；