[发明专利]一种丁基橡胶的混炼制备方法

说明书

本发明公开了一种丁基橡胶的混炼制备方法，包括选择丁基橡胶溶液、N‑苯基‑α‑苯胺、玻璃粉和白炭黑等原料，通过异丁烯和异戊二烯制备丁基橡胶溶液，将丁基橡胶溶液和其他原料进行混合并分散，采用闭环式双计量系统的PID控制，严格控制丁基橡胶溶液和其他原料的计量比例，采用分散‑细分散‑精分散的多级分散方式，随后进行混合分散并密炼得到成本，本发明解决了不同粘度物料在不同工况下混合比例偏差较大的问题。保证了混合工艺的高效稳定性，提升了混合效率。

技术领域

本发明涉及橡胶领域，特别涉及一种丁基橡胶的混炼制备方法。

背景技术

橡胶制品(rubber product)指以天然及合成橡胶为原料生产的各种橡胶制品，包括天然橡胶、丁基橡胶、氢化丁晴胶等，在现代社会各个工业和生活领域得到了广泛应用，已经成为现代社会发展不可缺少的材料，目前高品质合成橡胶已经列入新材料产业中的新型功能材料产业，成为国家重点发展的战略性产业。

丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成。一般被应用在制作汽车轮胎以及汽车隔音用品里面。本申请人在之前的申请中，申请了一种丁基橡胶的填料和添加剂选择和分散方法，具体是将丁基橡胶溶液、N-苯基-α-苯胺，玻璃粉，白炭黑，蒙脱石，硬脂酸，氯化石蜡组分进行配比后进行混合并分散，得到丁基橡胶的混合分散溶液，并用以下一步的混炼加工。但填料与橡胶基体的混合工艺过程控制复杂，且实现高粘度、高精度物料混合是湿法混炼技术工业化建设的难点。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种丁基橡胶的混炼制备方法，成本低，性能优良，适合橡胶的生产。

本发明完整的技术方案包括：

一种丁基橡胶的混炼制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)选择原料，原料组分至少包括丁基橡胶溶液、N-苯基-α-苯胺、玻璃粉和白炭黑；

(2)原料制备：丁基橡胶溶液的制备为通过异丁烯和异戊二烯，在烷烃有机溶剂中，加入催化剂进行聚合反应，得到丁基橡胶溶液，异丁烯、异戊二烯、有机溶剂的体积份数比为(55～60)：(1.5～2)：(300～350)；

(3)将丁基橡胶溶液和其他原料进行混合并分散，该过程采用闭环式双计量系统的PID控制，严格控制丁基橡胶溶液和其他原料的计量比例，采用分散-细分散-精分散的多级分散方式；

(4)将得到的橡胶溶液和其余组分加入密炼机进行两次混炼，并进行硫化后得到成品橡胶。

所述的原料中还包括蒙脱石、硬脂酸和氯化石蜡。

步骤(3)采用带有剪切机构的搅拌装置进行分散混合。

步骤(1)中玻璃粉的粒度为10～20μm，白炭黑粒度为25～80μm。

步骤(1)中玻璃粉的粒度为50～80μm，白炭黑粒度为25～80μm。

本发明相对于现有技术的改进为：采用闭环式双计量系统的PID控制，实现了精确混合比例控制，解决了不同粘度物料在不同工况下混合比例偏差较大的问题。通过在线高速智能混合系统及配套装置实现混合的可控性，保证了混合工艺的高效稳定性，提升了混合效率，且保证产品质量，采用多级分散方式，在短时间内达到理想的分散效果。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明。

(1)选择原料组分，包括丁基橡胶溶液100-120份、N-苯基-α-苯胺1-1.5份、玻璃粉4.5～9.5份、白炭黑12～15份，蒙脱石1.5～5份、硬脂酸1-1.5份、氯化石蜡10～12份。

(2)组分的制备：