[发明专利]一种低气味聚醚多元醇的生产工艺及系统

权利要求书

1.一种低气味聚醚多元醇的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

初步聚合反应步骤：将起始剂和碱性催化剂加入反应容器中，然后向反应容器中输入环氧烯烃，发生聚合反应，得混合物料；

循环分布聚合反应步骤：取上述混合物料经输出、分流再高速喷入上述反应容器中，循环上述操作，同时输入环氧烯烃，并维持90～105r/min的转速对喷入反应容器后的混合物料进行搅拌，继续发生聚合反应，熟化，得粗制聚醚多元醇；

精制步骤：取上述粗制聚醚多元醇经中和或稀释处理，得粗制聚醚多元醇的混合溶液，然后使混合溶液流经亲水性介质聚集，沉降，分离得低气味聚醚多元醇；

其中，所述循环分布聚合反应步骤中，混合物料喷入反应容器的流速与反应容器的容积比为1～5吨/小时：1立方米。

2.根据权利要求1所述的低气味聚醚多元醇的生产工艺，其特征在于，在所述循环分布聚合反应步骤中，混合物料喷入反应容器的流速与反应容器的容积比为2～5吨/小时：1立方米。

3.根据权利要求1或2所述的低气味聚醚多元醇的生产工艺，其特征在于，

在初步聚合反应步骤中和循环分布聚合反应步骤中，环氧烯烃输入反应容器的流速与反应釜的容积比为0.02～0.075吨/小时：1立方米；

所述环氧烯烃为环氧乙烷、环氧丙烷和环氧丁烷中的一种或者至少两种的混合物。

4.根据权利要求1-3中任一所述的低气味聚醚多元醇的生产工艺，其特征在于，在所述初步聚合反应步骤和/或循环分布聚合反应步骤中，控制聚合反应的温度为110-120℃。

5.一种低气味聚醚多元醇的生产系统，其特征在于，包括，

反应容器，其上设有催化剂进料口、起始剂进料口、环氧烯烃进料口和用于移出反应容器内混合物料的出料口，所述反应容器内设置有搅拌器；

循环分布器，位于所述反应容器内，所述循环分布器设置有多个出口，所述循环分布器的出口与所述反应容器的内腔相连通，所述循环分布器的入口通过循环泵与所述反应容器的出料口相连通；

精制系统，其入料口通过循环泵与反应容器的出料口相连通，所述精制系统包括具有混合内腔的混合单元和具有分离内腔的分离单元，所述混合单元包括将混合内腔与外界连通的至少两个进样口和至少一个出样口；所述分离单元包括至少一个连通所述出样口的除盐器，所述除盐器包括将所述分离内腔与外界连通的第一密度相出口和第二密度相出口，以及避开所述第一密度相出口和所述第二密度相出口设置的混合溶液入口；所述混合溶液入口连通所述混合单元的出样口，所述第二密度相出口位于所述第一密度相出口的上方；所述分离内腔内设置有与所述混合溶液入口相连接的进样组件，和连接所述进样组件的分离组件；所述分离组件包括至少两个平行设置且沿所述混合溶液流通方向延伸的分离件，所述进样组件用于使所述混合溶液等量流入所述分离件；所述分离件具有流通所述混合溶液的流通腔体，和填充在所述流通腔体内的亲水性介质。

6.根据权利要求5所述的生产系统，其特征在于，所述循环分布器呈螺旋状结构或者并列环形结构。

7.根据权利要求5或6所述的生产系统，其特征在于，所述循环分布器还包括：

多个分流口，所述循环分布器位于分流口处连通有雾化器或者喷嘴。

8.根据权利要求6所述的生产系统，其特征在于，所述螺旋状的循环分布器沿竖直方向包括2-3个螺旋圈或者环形圈。

9.根据权利要求5或6所述的生产系统，其特征在于，所述循环分布器位于靠近釜底或者釜顶的一端。

10.根据权利要求1-3中任一所述的低气味聚醚多元醇的生产工艺，其特征在于，所述的生产工艺应用权利要求5-9中任一所述的生产系统。