[发明专利]一种钛合金柱状壳体成型方法

权利要求书

1.一种钛合金柱状壳体成型方法，其特征在于：采用钛合金柱状壳体的冲压定型模具加工，所述钛合金柱状壳体的冲压定型模具包括连接板（1），所述连接板（1）底部固定设有第一腹板（2），所述第一腹板（2）两侧均固定设有第一加强筋板（3），所述第一加强筋板（3）和第一腹板（2）底部均固定设有固定连接板（4），所述固定连接板（4）底部设有冷冲压机构（5）；

所述冷冲压机构（5）包括上模面板（6），所述上模面板（6）底部固定设有第二腹板（7），所述第二腹板（7）两侧均固定设有第二加强筋板（8），所述第二加强筋板（8）和第二腹板（7）底部均固定设有上模连接板（9），所述上模连接板（9）底部固定设有上模头（10），所述上模头（10）底部设有下模具（11），所述上模面板（6）和固定连接板（4）表面均设有螺孔（12），所述螺孔（12）内部设有螺栓（13），所述螺栓（13）外侧套接设有螺母（14），所述螺母（14）与螺栓（13）螺纹连接，所述下模具（11）表面设有冲压槽（15），所述上模头（10）与冲压槽（15）相匹配；

所述下模具（11）一侧设有热定型机构（16），所述热定型机构（16）包括下模底板（17），所述下模底板（17）顶部固定设有下模纵向筋板（18），所述下模纵向筋板（18）两侧均固定设有下模横向筋板（19）；

所述下模横向筋板（19）和下模纵向筋板（18）顶部均固定设有第一不锈钢垫板（20），所述下模纵向筋板（18）一侧固定设有加强H型钢（21），所述加强H型钢（21）底部设有加强槽钢（22），所述下模横向筋板（19）和下模纵向筋板（18）表面均设有第一透气孔；

所述第一不锈钢垫板（20）顶部设有第二不锈钢垫板（23），所述第一不锈钢垫板（20）和第二不锈钢垫板（23）横截面形状均设置为半圆形，所述第一不锈钢垫板（20）与第二不锈钢垫板（23）相匹配；

所述第二不锈钢垫板（23）顶部固定设有上模纵向筋板（24），所述上模纵向筋板（24）两侧均固定设有上模横向筋板（25），所述上模纵向筋板（24）和上模横向筋板（25）顶部均固定设有上模底板（26），所述上模纵向筋板（24）和上模横向筋板（25）表面均设有第二透气孔；

具体步骤如下：

步骤一、采用冷冲压机构（5），将连接板（1）安装在压机滑块上，下模具（11）固定在压机基础平台面上，并对正，压制时将成型材料放置在下模具（11）上；

步骤二、压机推动连接板（1）带动上模头（10）下降，从而带动上模头（10）对成型材料进行冲压，上模头（10）与下模具（11）冲压卡合，进而使得成型材料产生形变，之后通过一定的步进，逐步完成半柱状壳体的成型；

步骤三、采用热定型机构（16），将热定型后的上模底板（26）安装在压机滑块上，下模底板（17）固定在压机基础平台面上，并对正，压机带动上模底板（26）下降，将步骤一中已成型的构件置于第一不锈钢垫板（20）和第二不锈钢垫板（23）之间的合适位置；

步骤四、上模底板（26）通过上模纵向筋板（24）和上模横向筋板（25）带动第二不锈钢垫板（23）对构件进行挤压，使得构件处于第一不锈钢垫板（20）内部，使构件处于模腔的合适位置并进行刚性固定，之后将构件进炉进行消应力处理，并对构件形状矫正，热处理后打开热定型机构（16），并取出工件进行形状尺寸检测，之后对壳体进行加工定尺和表面处理，至此，即完成钛合金壳体的成型的工作。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金柱状壳体成型方法，其特征在于：所述步骤一中冷冲压机构（5）中的冲压的上模头（10）和下模具（11）具有一定宽度，且充分考虑了材料的回弹确定冷成型构件的模面尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种钛合金柱状壳体成型方法，其特征在于：所述步骤三中采用压机对热定型机构（16）进行驱动，通过第一不锈钢垫板（20）和第二不锈钢垫板（23）的固定或在消应力过程中对热定型机构（16）增加压紧力的方式，限制构件应力释放过程中的抗力。

4.根据权利要求1所述的一种钛合金柱状壳体成型方法，其特征在于：所述步骤四中的消应力越彻底，定型模面精度越高，获得的成型构件精度越接近理论要求。