[发明专利]一种钛合金柱状壳体成型方法

说明书

本发明公开了一种钛合金柱状壳体成型方法，具体涉及钛合金装备领域，包括连接板，所述连接板底部固定设有第一腹板，所述第一腹板两侧均固定设有第一加强筋板，所述第一加强筋板和第一腹板底部均固定设有固定连接板，所述固定连接板底部设有冷冲压机构；所述冷冲压机构包括上模面板，所述上模面板底部固定设有第二腹板，所述第二腹板两侧均固定设有第二加强筋板，所述第二加强筋板和第二腹板底部均固定设有上模连接板。本发明通过设置冷冲压机构和热定型机构，有效的提升了成形效率，使得产生的断裂风险小，热定型精度好，热成型可以提高精度，不易断裂，有效提升温度的均匀性，具有消除应力彻底的优点。

技术领域

本发明涉及钛合金装备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种钛合金柱状壳体成型方法。

背景技术

专利申请公布号CN104046936A的发明专利公开了一种可消除应力变形的L形钛合金带筋板件加工工艺。包括如下步骤：1.准备好若干钛板；2.将钛板置入真空炉炉腔内，相邻钛板之间的间距为 20mm；钛板在真空炉内真空加热至650℃-700℃；保温6小时后，停止加热，冷却至300℃以下；3.采用激光切割机下料；4.将切割好的钛板材料置入低粘度油环境中加热，加热温度为500℃-600℃；5.将钛板材料直接置入模具中成形；6.将成形的板件置入温度为500℃- 600℃低粘度油环境中保稳定性10-15分钟；7.冷却。该发明所述的工艺中，L形钛合金带筋板件成形前和成形后的热处理，极大地消除了钛合金成形时和成形后的材料应力，具有成形压力小，模具寿命高，可一次精密成形等优点。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如该发明使用过程中，成型或校圆过程中易出现应力集中断裂，成型精度低，过程受控不完全，校圆加热不均匀，成型端口外翻的问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种钛合金柱状壳体成型方法，通过设置冷冲压机构和热定型机构，有效的提升了成形效率，使得产生的断裂风险小，热定型精度好，热成型可以提高精度，不易断裂，有效提升温度的均匀性，具有消除应力彻底的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钛合金柱状壳体的冲压定型模具，包括连接板，所述连接板底部固定设有第一腹板，所述第一腹板两侧均固定设有第一加强筋板，所述第一加强筋板和第一腹板底部均固定设有固定连接板，所述固定连接板底部设有冷冲压机构；

所述冷冲压机构包括上模面板，所述上模面板底部固定设有第二腹板，所述第二腹板两侧均固定设有第二加强筋板，所述第二加强筋板和第二腹板底部均固定设有上模连接板，所述上模连接板底部固定设有上模头，所述上模头底部设有下模具，所述上模面板和固定连接板表面均设有螺孔，所述螺孔内部设有螺栓，所述螺栓外侧套接设有螺母，所述螺母与螺栓螺纹连接，所述下模具表面设有冲压槽，所述上模头与冲压槽相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述下模具一侧设有热定型机构，所述热定型机构包括下模底板，所述下模底板顶部固定设有下模纵向筋板，所述下模纵向筋板两侧均固定设有下模横向筋板。

在一个优选地实施方式中，所述下模横向筋板和下模纵向筋板顶部均固定设有第一不锈钢垫板，所述下模纵向筋板一侧固定设有加强 H型钢，所述加强H型钢底部设有加强槽钢，所述下模横向筋板和下模纵向筋板表面均设有第一透气孔。

在一个优选地实施方式中，所述第一不锈钢垫板顶部设有第二不锈钢垫板，所述第一不锈钢垫板和第二不锈钢垫板横截面形状均设置为半圆形，所述第一不锈钢垫板与第二不锈钢垫板相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述第二不锈钢垫板顶部固定设有上模纵向筋板，所述上模纵向筋板两侧均固定设有上模横向筋板，所述上模纵向筋板和上模横向筋板顶部均固定设有上模底板，所述上模纵向筋板和上模横向筋板表面均设有第二透气孔。

一种钛合金柱状壳体成型方法，具体步骤如下：