[发明专利]一种彩色多纬安全带的生产工艺

说明书

本发明公开了一种彩色多纬安全带的生产工艺，属于安全带的生产工艺领域，包括以下步骤：S1：筛选原材料，选取经纱、纬纱和锁边纱的原材料，经纱至少有一部分选用色纱，S2：搭配，选取经纱、纬纱和锁边纱的颜色及其规格进行搭配，S3：织造，将上述原料织成织带，S4：高温定型，设置好高温烘箱的温度和烘干时间，将织造完毕的织带送入高温烘箱内进行烘干，S5：后处理，对高温定型后的织带进行后处理，后处理包括还原清洗、汽蒸、水洗、半烘干及冷凝、以及功能整理，S6：落带，对后处理完毕的织带进行降温落带，形成安全带。本发明的彩色多纬安全带的生产工艺无需染色，相对定型温度更低，可大幅降低生产企业的环保压力。

技术领域

本发明属于安全带的生产工艺领域，尤其涉及一种彩色多纬安全带的生产工艺。

背景技术

汽车安全带安装在车辆内部，当车辆紧急制动或撞车时，能限制佩带者的身体移动，吸收冲击能量，以防止或减轻佩戴者受到伤害。但是车用安全带从1930年的开始被应用于赛车，至今已经经历了几十年的发展，产品工艺趋于成熟，基本都是采用连续热熔染色的生产方式，这样的生产效率高，但污染大，产品色牢度差，稳定性不高，且都是纯色安全带，缺少个性，而未来是个性化的时代。消费者对汽车内饰纺织品的各项测试要求也在不断升级，不但严格要求安全性、舒适性，也在追求其外观的个性化；同时随着国家对环保的不断加严，传统的生产工艺的局限性不断显现，而未来的生产必将呈现小批量、个性化、大环保的趋势，所以如何在保证安全、舒适、环保的前提下，做到安全带的个性化从而为汽车内饰加分，成为安全带厂商以及各大车企共同探讨的问题。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种彩色多纬安全带的生产工艺，无需染色，相对定型温度更低，可大幅降低生产企业的环保压力。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种彩色多纬安全带的生产工艺，包括以下步骤：S1：筛选原材料，选取经纱、纬纱和锁边纱的原材料，经纱至少有一部分选用色纱，S2：搭配设计，选取经纱、纬纱和锁边纱的颜色及其规格进行搭配，经纱包括主经和边经，主经选取的颜色与边经、纬纱和锁边纱选取的颜色一致或者不一致，S3：织造，采用具有双勾织针的织造设备将上述原料织成织带，一根经纱至少与两根纬纱交织，S4：高温定型，设置好高温烘箱的温度和烘干时间，将织造完毕的织带送入高温烘箱内进行烘干，S5：后处理，对高温定型后的织带进行后处理，后处理包括还原清洗、汽蒸、水洗、半烘干及冷凝、以及功能整理，S6：落带，对后处理完毕的织带进行降温落带，形成安全带。

优选地，经纱选取有色涤纶FDY高强丝，主经选取的规格为1100dtex－1670dtex，其强度＞6.8CN/dtex，边经选取的规格为275dtex－840dtex。

优选地，纬纱选用涤纶单丝或者规格为275dtex－1100dtex的涤纶色纱。

优选地，步骤S3中的织带采用斜纹2/2搭配1/1平纹的方式进行织造。

优选地，步骤S4的具体步骤包括：在织带进入高温烘箱前，设置高温烘箱的温度为160－210℃，当高温烘箱内的温度上升到要求温度时，维持高温烘箱内的温度不变，将织带送入高温烘箱内，设定织带在高温烘箱内的运行的时间为2－4min，根据公式b为织带出高温烘箱的速度，单位为m/min，a为织带进高温烘箱的速度，单位为m/min，x为织带进出高温烘箱的速度差异参数，对于伸长率要求＜7％的织带，x＞1，对于伸长率要求为7％～10％的织带，－4≤x≤0，对于伸长率＞10％的织带，x＜－4。

优选地，步骤S5中的还原清洗步骤包括：采用一浸一轧的方式进行还原清洗，织带通过浸轧，罗拉加以1－4bar的压力，在常温碱性还原水溶液中，对织带进行均匀剥色处理。

优选地，步骤S5中的汽蒸步骤包括：将还原清洗后的织带放入高压蒸汽箱内，设定温度为90－105℃，对织带进行固色处理2－4min。