[发明专利]中频熔敷铅黄铜层缺陷的修复方法

说明书

本发明公开了一种中频熔敷铅黄铜层缺陷的修复方法，属于缺陷修复技术领域。所述修复方法包括：确定铅黄铜层表面的各个缺陷所在位置；根据所述铅黄铜层表面的各个缺陷的大小，分别在所述铅黄铜层表面的各个缺陷所在位置打磨圆坑，以去除缺陷；对铅黄铜层表面进行焊前清理；对熔敷有所述铅黄铜层的工件进行预热；根据确定的修复材料和焊接工艺参数，对所述圆坑进行补焊修复。通过采用本发明提供的修复方法可以修复铅黄铜层表面产生的缺陷，而无需将表面有缺陷的铅黄铜层进行返工重熔，进而可以加快生产周期、减小经济成本，并减少返工重熔对工件本体造成的伤害。

技术领域

本发明涉及缺陷修复技术领域，特别涉及一种中频熔敷铅黄铜层缺陷的修复方法。

背景技术

黄铜因有较好的耐磨、耐蚀性而被广泛应用于构件接口处的密封。但是铅黄铜中含有对人体有害的铅元素，因此通常采用中频熔铜炉，在炉内对铅黄铜层进行熔敷，以防止铅元素损害人体。在工件上中频熔敷铅黄铜层时，铜金属元素会再次结晶，导致熔覆得到的铅黄铜层中的铜分布不均，铅黄铜层中的杂质含量增加，从而会在铅黄铜层局部表面产生大量气孔和夹杂等缺陷。

对于表面产生大量气孔和夹杂等缺陷的铅黄铜层，目前常规的处理方法是将铅黄铜层进行返工重熔。但是返工重熔后的铅黄铜层，其表面仍可能会产生大量气孔和夹杂等缺陷，且对铅黄铜层进行返工重熔不仅会延滞生产周期、造成较大的经济成本浪费，还会对工件本体产生伤害。

发明内容

本发明实施例提供了一种中频熔敷铅黄铜层缺陷的修复方法，可以修复铅黄铜层表面产生的缺陷，而无需将表面有缺陷的铅黄铜层进行返工重熔。所述技术方案如下：

本发明提供了一种中频熔敷铅黄铜层缺陷的修复方法，所述修复方法包括：

确定铅黄铜层表面的各个缺陷所在位置；

根据所述铅黄铜层表面的各个缺陷的大小，分别在所述铅黄铜层表面的各个缺陷所在位置打磨圆坑，以去除缺陷；

对所述铅黄铜层表面进行焊前清理；

对熔敷有所述铅黄铜层的工件进行预热；

根据确定的修复材料和焊接工艺参数，对所述圆坑进行补焊修复。

进一步地，所述确定铅黄铜层表面的各个缺陷所在位置，包括：

对所述铅黄铜层表面进行100％着色探伤检查，以确定所述铅黄铜层表面的各个缺陷所在位置。

进一步地，所述根据所述铅黄铜层表面的各个缺陷的大小，分别在所述铅黄铜层表面的各个缺陷所在位置打磨圆坑，以去除缺陷，包括：

采用风动铣刀在所述铅黄铜层表面的各个缺陷所在位置打磨直径为5～10mm的圆坑；

对所述铅黄铜层表面进行100％着色探伤检查，判断所述铅黄铜层表面是否满足NB/T47013.5-2005I级合格要求；

若不满足合格要求，则继续采用所述风动铣刀对所述圆坑进行加深加宽操作，直至所述铅黄铜层表面满足NB/T47013.5-2005I级合格要求。

进一步地，所述对所述铅黄铜层表面进行焊前清理，包括：

采用砂纸打磨所述圆坑表面以及所述铅黄铜层表面距离所述圆坑边缘距离为20mm范围内的区域。

进一步地，所述对熔敷有所述铅黄铜层的工件进行预热，包括：

将熔敷有铅黄铜层的工件放入加热炉内，当所述工件的预热温度达到200～250℃后，将所述工件从炉内取出。

进一步地，在对所述圆坑进行补焊修复时，保持所述圆坑内温度为120～150℃。

进一步地，所述修复材料为SCu6810A材料，所述修复材料的直径为2mm。