[发明专利]隧道炉电气控制系统及其方法

权利要求书

1.隧道炉电气控制系统，其特征在于：其包括可编程控制器和传动链，传动链由驱动电机带动转动，可编程控制器与驱动电机电连接，隧道炉具有多个加热区域，每个加热区域均配置独立的火管加热器、冷端温度补偿设备、温度采集器、强排风机和鼓风机，温度采集器采集当前区域温度并反馈至可编程控制器，可编程控制器分别输出控制信号至火管加热器、冷端温度补偿设备、强排风机和鼓风机，并控制火管加热器、强排风机、冷端温度补偿设备或鼓风机工作。

2.根据权利要求1所述的隧道炉电气控制系统，其特征在于：驱动电机、火管加热器、冷端温度补偿设备、强排风机和鼓风机各自连接有一台变频器，变频器接收可编程控制器的控制信号并控制对应连接的驱动电机、火管加热器、冷端温度补偿设备、强排风机或鼓风机工作。

3.根据权利要求2所述的隧道炉电气控制系统，其特征在于：所述隧道炉的可编程控制器采用Modbus通信模式与所有的变频器和温度采集器建立通信连接。

4.根据权利要求1所述的隧道炉电气控制系统，其特征在于：所述可编程控制器基于数据优先级由高到低进行控制信号发送。

5.根据权利要求1所述的隧道炉电气控制系统，其特征在于：所述可编程控制器通过一光电耦合器分别输出控制信号至驱动电机、火管加热器、冷端温度补偿设备、强排风机和鼓风机。

6.隧道炉电气控制系统的控制方法，应用于权利要求1-5任一所述的隧道炉电气控制系统，其特征在于：控制方法包括以下步骤：

步骤1，开机清除燃气残渣：每天首次开机时，可编程控制器控制鼓风机和强排风机工作清理前一天未燃烧尽的天然气残渣；

步骤2，通过可编程控制器设定隧道炉各个区域的加热温度，并基于加热温度生成对应的控制信号；

步骤3，可编程控制器采用Modbus通信模式基于数据优先级由高到低发送控制信号；

步骤4，火管加热器基于控制信号对目标区域进行加热，同时温度采集器采集获取目标区域实际温度并上传至可编程控制器；

步骤5，可编程控制器判断加热区实际温度是否位于处于设定区间，当加热区实际温度小于下限报警值或加热区实际温度大于上限报警值时，可编程控制器基于预设的控制算法输出控制信号控制加热区的冷端温度补偿设备或电加热设备工作并执行步骤5；当加热区实际温度处在设定区间时，可编程控制器控制传动链运转进行食品生产并执行步骤5。

7.根据权利要求6所述的隧道炉电气控制系统的控制方法，其特征在于：步骤1中天然气残渣包括隧道炉内和燃气管内的残留燃气；开机清除燃气残渣的时长为15分钟。

8.根据权利要求6所述的隧道炉电气控制系统的控制方法，其特征在于：步骤3中读取设备状态的数据优先级最低，控制设备启停的数据优先级中等，控制设备急停的数据优先级最高。

9.根据权利要求6所述的隧道炉电气控制系统的控制方法，其特征在于：步骤3中在发送控制信号时，可编程控制器利用定时中断功能将每个扫描周期分割为多个发送周期，进而在扫描周期内发送多帧数据。

10.根据权利要求6所述的隧道炉电气控制系统的控制方法，其特征在于：步骤5中预设的控制算法为双模控制或模糊PID控制。