[发明专利]隧道炉电气控制系统及其方法

说明书

本发明公开隧道炉电气控制系统及其方法，系统包括可编程控制器和传动链，传动链由驱动电机带动转动，可编程控制器与驱动电机电连接，隧道炉具有多个加热区域，每个加热区域均配置独立的火管加热器、冷端温度补偿设备、温度采集器、强排风机和鼓风机，温度采集器采集当前区域温度并反馈至可编程控制器，可编程控制器分别输出控制信号至火管加热器、冷端温度补偿设备、强排风机和鼓风机，并控制火管加热器、强排风机、冷端温度补偿设备或鼓风机工作。发明能克服大部分干扰与不确定因素，达到令人满意的准确性和温度性。

技术领域

本发明涉及食品加工设备领域，尤其涉及隧道炉电气控制系统及其方法。

背景技术

面包一般用五谷（一般是麦类）磨粉制作并加热而制成的食品。以小麦粉为主要原料，以酵母、鸡蛋、油脂、糖、盐等为辅料，加水调制成面团，经过分割、成形、醒发、焙烤、冷却等过程加工而成的焙烤食品，大批最面包生产中，一般采用烘烤炉或隧道炉，因一次成型操作简单的优点得以广泛的应用。

现有的面包烘烤隧道炉的加热组件一般仅仅采用单一的控制方式，但统一电加热生产并不适用千所有的面包制作环境，造成了生产出的面包不够理想，隧道炉内的传送带链条持续处千高温状态，造成传送带容易损坏，使得隧道炉使用寿命不长。前次隧道炉的残余气体不及时清理，直接开始生产的话容易造成爆炸。

发明内容

本发明的目的在于提供隧道炉电气控制系统及其方法。

本发明采用的技术方案是：

隧道炉电气控制系统及其方法，其包括可编程控制器和传动链，传动链由驱动电机带动转动，可编程控制器与驱动电机电连接，隧道炉具有多个加热区域，每个加热区域均配置独立的火管加热器、冷端温度补偿设备、温度采集器、强排风机和鼓风机，温度采集器采集当前区域温度并反馈至可编程控制器，可编程控制器分别输出控制信号至火管加热器、冷端温度补偿设备、强排风机和鼓风机，并控制火管加热器、强排风机、冷端温度补偿设备或鼓风机工作。

进一步地，驱动电机、火管加热器、冷端温度补偿设备、强排风机和鼓风机各自连接有一台变频器，变频器接收可编程控制器的控制信号并控制对应连接的驱动电机、火管加热器、冷端温度补偿设备、强排风机或鼓风机工作。

进一步地，隧道炉的可编程控制器采用Modbus通信模式与所有的变频器和温度采集器建立通信连接。

进一步地，可编程控制器基于数据优先级由高到低进行控制信号发送。

进一步地，可编程控制器通过一光电耦合器分别输出控制信号至驱动电机、火管加热器、冷端温度补偿设备、强排风机和鼓风机。

进一步地，所述温度采集器采用热电偶采集对应加热区域的温度。

隧道炉电气控制系统的控制方法，其包括以下步骤：

步骤1，开机清除燃气残渣：每天首次开机时，可编程控制器控制鼓风机和强排风机工作清理前一天未燃烧尽的天然气残渣；以避免下道工序的点火，使得隧道炉爆炸；

步骤2，通过可编程控制器设定隧道炉各个区域的加热温度，并基于加热温度生成对应的控制信号；

步骤3，可编程控制器采用Modbus通信模式基于数据优先级由高到低发送控制信号；

步骤4，火管加热器基于控制信号对目标区域进行加热，同时温度采集器采集获取目标区域实际温度并上传至可编程控制器；

步骤5，可编程控制器判断加热区实际温度是否位于处于设定区间，当加热区实际温度小于下限报警值或加热区实际温度大于上限报警值时，可编程控制器基于预设的控制算法输出控制信号控制加热区的冷端温度补偿设备或电加热设备工作并执行步骤5；当加热区实际温度处在设定区间时，可编程控制器控制传动链运转进行食品生产并执行步骤5。