[发明专利]转杯纺长丝与短纤维包芯纱和包覆纱生产装置及其工艺

权利要求书

1.转杯纺长丝与短纤维包芯纱和包覆纱生产装置，其特征是：包括长丝架（1）、长丝筒（2）、导丝装置（3）、引纱罗拉（4）、纱筒（5）和成纱器（6）；所述长丝架（1）上设有长丝筒（2），长丝架（1）下方导丝装置（3），导丝装置（3）与成纱器（6）连接，成纱器（6）上方依次设置引纱罗拉（4）和纱筒（5）；所述长丝架（1）和导丝装置（3）均通过支架与车身固定连接，成纱器（6）位于车身上；

所述导丝装置（3）包括若干组导丝杆（31）和导丝器（32）；所述导丝器（32）设置于导丝杆（31）上；长丝筒（2）上的长丝（7）通过导丝器（32）进入成纱器（6）中。

2.如权利要求1所述转杯纺长丝与短纤维包芯纱和包覆纱生产装置，其特征是：所述导丝杆（31）的数量为4根，具体包括第一导丝杆（311）、第二导丝杆（312）、第三导丝杆（313）和第四导丝杆（314）；所述导丝器（32）的数量对应设置为4个，具体包括第一导丝器（321）、第二导丝器（322）、第三导丝器（323）和第四导丝器（324）；

所述第一导丝杆（311）上设置第一导丝器（321），第二导丝杆（312）上设置第二导丝器（322），第三导丝杆（313）上设置第三导丝器（323），第四导丝杆（314）上设置第四导丝器（324）；

所述长丝架（1）下方依次设置第一导丝杆（311）、第二导丝杆（312）、第三导丝杆（313）和第四导丝杆（314）；

所述第一导丝杆（311）、第二导丝杆（312）和第三导丝杆（313）均固定于车身上方和前方，第四导丝杆（314）与成纱器（6）位于同一平面。

3.如权利要求2所述转杯纺长丝与短纤维包芯纱和包覆纱生产装置，其特征是：所述长丝架（1）和第一导丝杆（311）位于同一平面，第二导丝杆（312）和第三导丝杆（313）位于同一平面，两个平面互相平行，且具有横向间隔；所述第三导丝杆（313）与第四导丝杆（314）所处平面互相垂直。

4.如权利要求2所述转杯纺长丝与短纤维包芯纱和包覆纱生产装置，其特征是：所述长丝架（1）和第一导丝杆（311）之间的间距为50-80cm；第一导丝杆（311）与第二导丝杆（312）之间的纵向间距为3-10cm，横向间隔为40-50cm；第二导丝杆（312）和第三导丝杆（313）之间的间距为10-50cm；第三导丝杆（33）与第四导丝杆（314）之间间距为20-50cm；第四导丝杆（314）与成纱器（6）之间的间距为3-5cm。

5.如权利要求1所述转杯纺长丝与短纤维包芯纱和包覆纱生产装置，其特征是：所述导丝器（32）上均附加张力控制器。

6.如权利要求1所述转杯纺长丝与短纤维包芯纱和包覆纱生产装置，其特征是：所述成纱器（6）内包括转杯（61）、隔离盘（62）、短纤通道（63）和长丝通道（64）；所述转杯（61），转杯（61）上方设置隔离盘（62）；所述短纤通道（63）和长丝通道（64）的出口分别设置于隔离盘（62）的两侧。

7.如权利要求6所述转杯纺长丝与短纤维包芯纱和包覆纱生产装置，其特征是：所述短纤通道（63）和长丝通道（64）互不接触。

8.如权利要求6所述转杯纺长丝与短纤维包芯纱和包覆纱生产装置，其特征是：所述成纱器（6）内一侧设有长丝入口（65），另一侧设有短纤维入口（66），顶端设有纱线出口（67）。

9.转杯纺长丝与短纤维包芯纱和包覆纱生产工艺，其特征是步骤如下：短纤维经过短纤通道（63）进入，经隔离盘（62）进入转杯（61）；长丝（7）从长丝筒（2）上经由第一导丝器（321）、第二导丝器（322）、第三导丝器（323）和第四导丝器（324）通过长丝入口（65）引入长丝通道（64）中，并通过长丝通道（64）经隔离盘（62）进入转杯（61）；

短纤维在转杯（61）内并合凝聚初步加捻之后与长丝（7）在转杯（61）上方接近隔离盘（62）的位置复合成纱，随后经过纱线出口（67）和引纱罗拉（4）由纱筒（5）卷绕成纱。