[发明专利]转杯纺长丝与短纤维包芯纱和包覆纱生产装置及其工艺

说明书

本发明涉及一种转杯纺长丝与短纤维包芯纱和包覆纱生产装置及其工艺，属于纺纱技术领域。其包括长丝架、长丝筒、导丝杆、导丝器、长丝导丝器、成纱器、引纱罗拉和纱筒；所述长丝架上设有长丝筒，长丝架下方设有若干根导丝杆，导丝杆上均设有导丝器；所述长丝架和导丝杆均固定于车身上方；所述导丝器下方设有长丝导丝器；所述长丝导丝器与成纱器连接，成纱器上方依次设置引纱罗拉和纱筒。本发明具有复合成纱效率高、张力可较大范围内调控等优点，可一步生产张力较大的包芯纱、张力较小的包覆纱，并可通过控制长丝张力生产不同长丝包覆效果的包覆纱。

技术领域

本发明涉及一种转杯纺长丝与短纤维包芯纱和包覆纱生产装置及其工艺，属于纺纱技术领域。

背景技术

转杯纺成纱过程比环锭纺而言，减少了粗纱工序和络筒工序，同时引纱速度是其5-10倍，原材料的长度、细度、刚度等指标选用范围更加广泛，纤维在封闭成纱器内成纱，减少了飞花等现象，具有流程短、效率高、生产环境清洁度高等优点。

转杯纺复合纱系统综合了短纤的优良服用性能和长丝的功能性，是转杯纺的重点发展方向之一。现有转杯纺复合纱系统采用转杯中空轴承的形式，从轴承尾端引入长丝至转杯内与短纤维束复合成纱如图3所示，生产中断头现象严重，包覆效果均匀度差异较大。

经研究发现，长丝与短纤维束的复合位置集中在K点至C点之间，而由于转杯的高速旋转，从转杯底部引入的长丝被高速离心力甩至转杯底部B的位置，再由于引纱的过程而被牵引至K点以上再与短纤维束复合。长丝从B到K的位置过程中，影响到短纤维在B点所在凝聚槽一圈内的并合与剥离，造成短纤维束连续成纱中的断头等现象。并且长丝张力可调控范围极小，一旦稍大，即会打断短纤维束成纱加捻的过程而引起断纱。而长丝张力是调控复合纱品种的有效手段，张力不能有效调控严重影响了复合纱品种的开发。

发明内容

本发明的目的是克服上述不足之处，提供一种转杯纺长丝与短纤维包芯纱和包覆纱生产装置及其工艺，其可一步生产张力较大的包芯纱、张力较小的包覆纱；并可通过控制长丝张力生产不同长丝包覆效果的包覆纱，具有复合成纱效率高、张力可较大范围内调控等优点。

本发明的技术方案，转杯纺长丝与短纤维包芯纱和包覆纱生产装置，包括长丝架、长丝筒、导丝装置、引纱罗拉、纱筒和成纱器；所述长丝架上设有长丝筒，长丝架下方导丝装置，导丝装置与成纱器连接，成纱器上方依次设置引纱罗拉和纱筒；所述长丝架和导丝装置均通过支架与车身固定连接，成纱器位于车身上；

所述导丝装置包括若干组导丝杆和导丝器；所述导丝器设置于导丝杆上；长丝筒上的长丝通过导丝器进入成纱器中。

进一步地，所述导丝杆的数量为4根，具体包括第一导丝杆、第二导丝杆、第三导丝杆和第四导丝杆；所述导丝器的数量对应设置为4个，具体包括第一导丝器、第二导丝器、第三导丝器和第四导丝器；

所述第一导丝杆上设置第一导丝器，第二导丝杆上设置第二导丝器，第三导丝杆上设置第三导丝器，第四导丝杆上设置第四导丝器；所述长丝架下方依次设置第一导丝杆、第二导丝杆、第三导丝杆和第四导丝杆；

所述第一导丝杆、第二导丝杆和第三导丝杆均固定于车身上方和前方，第四导丝杆与成纱器位于同一平面。

进一步地，所述长丝架和第一导丝杆位于同一平面，第二导丝杆和第三导丝杆位于同一平面，两个平面互相平行，且具有横向间隔；所述第三导丝杆与第四导丝杆所处平面互相垂直。

进一步地，所述长丝架和第一导丝杆之间的间距为50-80cm；第一导丝杆与第二导丝杆之间的纵向间距为3-10cm，横向间隔为40-50cm；第二导丝杆和第三导丝杆之间的间距为10-50cm；第三导丝杆与第四导丝杆之间间距为20-50cm；第四导丝杆与成纱器之间的间距为3-5cm。

进一步地，所述导丝器上均附加张力控制器。