[发明专利]一种棉混纺机织物短流程前处理加工方法

说明书

本发明提供了一种棉混纺机织物短流程前处理加工方法，是在烧毛工序后，实现退浆、煮练、漂白一步；具体包括以下步骤：浸轧冷堆液（轧余率100%、二浸二轧）、冷堆、第一次水洗、浸轧汽蒸液（轧余率100%、二浸二轧）、汽蒸、第二次水洗和烘干7个步骤。本发明的加工方法将棉混纺机织物传统的退浆、煮练以及漂白工序通过一步法实现，缩短了工艺流程、提高生产效率、同时节省了水电汽的消耗。

技术领域

本发明属于印染技术领域，特别涉及一种棉混纺机织物短流程前处理加工方法。

背景技术

棉纤维具有良好的吸湿性、保暖性以及与皮肤较好的相容性，可与其他纤维混纺，形成多样的风格，深受消费者的喜爱，在纺织面料中占据极其重要的地位。棉混纺机织物前处理工艺有退浆、精练、漂白三步，一般通过步骤合并的方式如退煮+漂和退+煮漂二步法以及退煮漂一步法，来达到缩短前处理流程的目的。另外，为满足人们对面料外观、手感、弹性和吸湿等性能的多样化及差异化要求，由早期仅全棉面料或涤棉混纺或交织面料发展到如今棉与涤、天丝、人棉、氨纶等多种纤维的混纺或交织面料。面料组成成分不同，其上浆料与杂质种类也不同；面料耐酸碱与耐高温性也不同。

目前退煮漂一步法短流程前处理工艺仅适合用于纯纺面料如纯棉、纯天丝或简单的涤棉混纺面料的前处理，对于多种纤维的混纺面料仍采用常规的退、煮、漂三步或两步法工艺，导致工艺操作复杂、生产效率低、能源消耗大等问题。针对此不足，本发明提供一种棉混纺机织物的短流程前处理加工方法。

“纯棉面料短流程前处理工艺”专利公开了一种纯棉面料短流程前处理工艺，上述文件实现了生物酶冷堆退浆+煮漂二步法短流程工艺，但仍有以下几点缺陷：其一是生物酶退浆对浆料种类具有选择性，不适用于合成浆料上浆面料的前处理；其二是该工艺采用二步法实现纯棉织物短流程前处理，工序流程较一步法长、操作繁琐、节能效果较差。

“一种天丝与人棉交织物的前处理工艺”专利公开了一种天丝与人棉交织物的前处理工艺，上述文件采用冷堆+汽蒸的方法实现了天丝与人棉交织物前处理工艺，但其冷堆液中采用的水玻璃，易在设备内产生硅垢以及布面易产生白斑等问题，导致产品品质较差；蒸洗液中加入了大量碱，浓碱易在布面残留，不易清洗；废碱排放量也会随之增加，不利于环保；此外，高温浓碱条件下，易对涤棉纤维产生损伤，不适合用于含棉、涤纤维的面料的前处理加工。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种棉混纺机织物短流程前处理加工方法，解决了棉与多种纤维混纺或交织机织物前处理流程长、工艺复杂、废碱排放以及面料强度受损的问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种棉混纺机织物短流程前处理加工方法，按以下步骤进行：将退浆、煮练、漂白三个步骤，通过一步法实现：

所述短流程工序中依次包括：浸轧冷堆液，轧余率100％，采用二浸二轧、冷堆、第一次水洗、浸轧汽蒸液，轧余率100％，采用二浸二轧、汽蒸、第二次水洗和烘干7个步骤。

所述冷堆液包含烧碱、煮练酶、络合剂、50％双氧水、双氧水稳定剂、精练渗透剂。

所述冷堆液中烧碱为20g/L-35g/L、煮练酶为20g/L-25g/L、络合剂为2g/L-3g/L、50％双氧水为28g/L-36g/L、双氧水稳定剂为8g/L-10g/L、精练渗透剂为4g/L-6g/L。

所述冷堆步骤为常温，冷堆24h。

所述第一次水洗包含2格水洗槽，2格水洗槽均为85℃常规水洗。

所述汽蒸液包含50％双氧水、双氧水稳定剂、精练渗透剂、络合剂。

所述汽蒸液中50％双氧水10g/L-16g/L、双氧水稳定剂3g/L-6g/L、精练渗透剂为3g/L-6g/L、络合剂为2g/L-3g/L。