[发明专利]软性隐形眼镜全自动脱模装置及方法

说明书

本发明涉及一种软性隐形眼镜全自动脱模装置及方法，其特征在于：振动盘的出料端口连接去模装置左侧的进料口，其右侧的出料口依次连接过渡通道和送料槽，送料槽向下倾斜下面设有加热器，其末端连接通道槽，通道槽上方设有挤压装置，通道槽的末端连接转盘，转盘右侧的支柱上设有横梁，横梁上下分别设有上吸盘和下吸盘，横梁能翻转0‑180度；上吸盘上方对应设有吸盘，吸盘设在其上方的移动装置上，移动装置带动吸盘左右移动；移动装置下方设有托盘，托盘固定在移动轨道上并通过移动轨道前后移动。设计布局合理，可自动、快速地将镜片从模具上分离，破片率极低，生产的连续性强，工作效率高，减少操作人员，降低生产成本。

技术领域

本发明属于软性隐形眼镜生产技术领域，具体涉及一种软性隐形眼镜全自动脱模装置及方法。

背景技术

隐形眼镜属于医疗器材行业，主要功能是视力矫正。从外观颜色的演变来看，隐形眼镜从早期透明片发展至后来的水片，其目的是为了方便佩戴者易于从护理液中辨识夹取，近年来更因为化妆或者美观功能的需要进一步发展出彩片、靓瞳片等产品。以隐形眼镜的材料的演进来看，早期使用玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、透气性半硬镜片（RGP1976年）及聚甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA1971年）发展至近期使用的GMMA、硅水凝胶（SiliconHydrogel）等。现今多数隐形眼镜的主要成份都属于高分子聚合物。

隐形眼镜生产的方法有多种，注模成型法（全模压法）是将先做好的模子事先设定亮度、弧度，再用强压将液体单体注入模内，定型后再进行脱模等，脱模一般使用浸泡方法，将模具部件和与之接触的镜片产品浸泡在大量液体中，使相对较柔软的镜片脱离模具。虽然使用浸泡方法可有效地分离镜片，但因镜片抗韧度不高，导致破片率较高，生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种软性隐形眼镜全自动脱模装置及方法，从而有效解决了现有技术中存在的问题。

为实现本发明的目的采取的技术方案是：一种软性隐形眼镜全自动脱模装置，其特征在于：振动盘的出料端口连接去模装置左侧的进料口，去模装置后半部上方设有罩箱，罩箱顶部连接吸料管，吸料管末端连接真空收集器；去模装置右侧的出料口依次连接过渡通道和送料槽，送料槽向下倾斜，送料槽下面设有加热器，加热器下面设有振动器；送料槽的末端连接通道槽，通道槽上方设有挤压装置，通道槽内侧设有对应的固定环；通道槽的末端连接转盘，转盘右侧设有支柱，支柱上设有横梁，横梁上下分别设有上吸盘和下吸盘，下吸盘位于转盘通道的上方，横梁）能翻转0-180度；上吸盘上方对应设有吸盘，吸盘设在其上方的移动装置上，移动装置带动吸盘左右移动；移动装置下方设有托盘，托盘固定在移动轨道上并通过移动轨道前后移动，托盘上放置晶格盘。

所述罩箱顶面设有观察窗，侧面还设有至少两根竹节吹气管，竹节吹气管由真空机控制供气。

所述转盘通道的末端连接输料槽，输料槽前端上方设有吹气管，输料槽末端设有漏料口。

所述去模装置由去上模组件和去边角料组件组成；底转盘上固定同心的上转盘，上转盘边缘为锯齿形，上转盘直径小于底转盘，底转盘边缘形成圆环通道P；底转盘一侧旁边设有半圆环底座；所述去上模组件由外圆环块a和内圆环块组成，外圆环块a固定在半圆环底座上，内圆环块设在上转盘上方并通过连接件与外圆环块a固定，外圆环块a和内圆环块之间形成与圆环通道P重合的限定通道M；所述去边角料组件包括外圆环块b，外圆环块b也固定在半圆环底座上并与外圆环块a端头连接，外圆环块b与上转盘形成限定通道N。

所述外圆环块a内侧设有外块边沿，内圆环块外侧对应设有内块边沿，外块边沿和内块边沿厚度沿顺时针方向同步逐渐变大。所述限定通道M的宽度大于限定通道N的宽度，模具组件E从限定通道M通过时被脱去上模成为模具组件F，再通过限定通道N被去除边角料成为模具组件G。所述限定通道N尾部的圆环通道S上设有转向挡板，转向挡板连接向下倾斜的料槽。模具组件G通过料槽进入下一道工序进行镜片与下模的分离。