[发明专利]一种节能环保的环己烷空气氧化合成KA油的方法

权利要求书

1.一种节能环保的环己烷空气氧化合成KA油的方法，其特征在于：

利用氮气循环反应装置进行环己烷氧化转化生成KA油的反应；

所述氮气循环反应装置包括反应塔、气液分离塔、冷凝塔和配气箱；所述反应塔顶部设有气液分离塔，气液分离塔顶部设有冷凝塔，冷凝塔顶部通过管道与配气箱连接；配气箱通过管道与反应塔下部连接；冷凝塔与配气箱之间的管道上设有减压阀；配气箱与反应塔之间的管道上设有加压泵；所述配气箱设有空气入口和氧气入口；

环己烷氧化合成KA油过程为：将环己烷原料或环己烷与催化剂混合原料加入到反应塔内，并加热反应塔使反应塔内温度达到130～180℃，同时从配气箱的空气入口通入空气，空气经过加压泵泵入反应塔内与环己烷进行氧化反应，氧化反应余气依次通过气液分离塔分液、冷凝塔冷凝回收有机成分以及减压阀减压后，进入配气箱循环；当反应塔内压力达到0.6MPa以上时，停止从空气入口通入空气，同时从氧气入口通入氧气，以维持反应塔内压力在0.6～1.5MPa范围内继续进行氧化反应，直至环己烷转化完全。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的环己烷空气氧化合成KA油的方法，其特征在于：所述反应塔包括鼓泡重力反应塔或搅拌反应塔。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保的环己烷空气氧化合成KA油的方法，其特征在于：所述冷凝塔为外循环水冷凝塔或空气冷凝塔。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保的环己烷空气氧化合成KA油的方法，其特征在于：所述配气箱内设有气体混合器。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保的环己烷空气氧化合成KA油的方法，其特征在于：所述催化剂包括过渡金属盐、过渡金属氧化物或金属卟啉。

6.根据权利要求1或5所述的一种节能环保的环己烷空气氧化合成KA油的方法，其特征在于：

在不采用催化剂时，控制反应塔内温度为160～180℃，压力为1.0～1.5MPa的条件下进行环己烷的氧化反应；

在采用过渡金属盐或过渡金属氧化物催化剂时，控制反应塔内温度为160～180℃，压力为1.0～1.5MPa的条件下进行环己烷的氧化反应；

在采用金属卟啉催化剂时，控制反应塔内温度为130～160℃，压力0.6～1MPa的条件下进行环己烷的氧化反应；

在采用金属卟啉，和过渡金属盐或过渡金属氧化物复合催化剂时，控制反应塔内温度为130～160℃，压力0.6～1MPa的条件下进行环己烷的氧化反应。

7.根据权利要求6所述的一种节能环保的环己烷空气氧化合成KA油的方法，其特征在于：

使用过渡金属盐或过渡金属氧化物催化剂时，维持过渡金属盐或过渡金属氧化物催化剂在反应体系中的浓度为3～12ppm；

或者使用金属卟啉催化剂时，维持金属卟啉催化剂在反应体系中的浓度为1～5ppm；

或者使用金属卟啉，和过渡金属盐或过渡金属氧化物复合催化剂时，维持过渡金属盐或过渡金属氧化物催化剂在反应体系中的浓度为3～12ppm，金属卟啉催化剂在反应体系中的浓度为1～5ppm，且金属卟啉和过渡金属盐或过渡金属氧化物的摩尔比为1∶3～5。

8.根据权利要求7所述的一种节能环保的环己烷空气氧化合成KA油的方法，其特征在于：所述金属卟啉包括四苯基卟啉钴、四苯基卟啉铁、四苯基卟啉锰、四苯基卟啉铁μ-二聚体、四对氯苯基卟啉钴、四对氯苯基卟啉锰、四对氯苯基卟啉铁、四对氯苯基卟啉铁μ-二聚体中的一种或几种。

9.根据权利要求7所述的一种节能环保的环己烷空气氧化合成KA油的方法，其特征在于：所述过渡金属盐或过渡氧化物为铜、锌、铬、铁、钴、镍、锰的盐或氧化物中一种或几种。