[发明专利]一种复合变性淀粉及其制备方法

说明书

本发明公开了一种复合变性淀粉的制备方法，包括以下步骤：(1)调配淀粉浆乳：将水、膨胀抑制剂、原淀粉，搅拌均匀即得淀粉浆乳；(2)醚化反应：加入醚化剂进行醚化反应；(3)交联反应：加入交联剂，反应至所需粘度；(4)将上述步骤(3)中完成交联反应的反应液用无机酸溶液调节pH，加入酯化剂，反应3h，终止反应得到复合变性淀粉；(5)将上述步骤(4)制备的复合变性淀粉经洗涤、脱水后进行滚筒干燥得到产品。本发明的复合变性淀粉由原淀粉经过醚化、交联反应、酯化反应得到，单一产品即可满足应用需求，不需要与其他淀粉复配使用。本发明复合变性淀粉的制备过程工艺条件易控制，易实现规模工业化生产，操作容易，实用性强。

技术领域

本发明涉及变性淀粉领域，尤其涉及一种复合变性淀粉及其制备方法。

背景技术

目前，辛烯基琥珀酸淀粉钠是以淀粉与辛烯基琥珀酸酐经酯化，再经酶处理、糊精化、酸处理、漂白处理而得到的蒸煮或预糊化淀粉。辛烯基琥珀酸淀粉钠的分子量较大，在油水界面可形成一层高强度的薄膜，可以稳定水包油型的乳浊液，具有优良的乳化性能，可广泛地用于食品、医药等工业作为乳化剂、稳定剂和增稠剂。市场上多为低粘度的辛烯基琥珀酸淀粉钠(又名纯胶)，冷水可溶，具有优良的自由流动性和斥水性，一般用于软饮料和香精的乳化增稠、花生酱的乳化、微胶囊的壁材包埋等。

然而，对于其他含油类的酱体，单用辛烯基琥珀酸淀粉钠不能达到所需增稠效果，必需与羟丙基二淀粉磷酸酯、乙酰化二淀粉磷酸酯或羧甲基淀粉复配使用，大大增加了产品配方研究的工作量，加重采购负担。另外，经酶处理、糊精化、酸处理、漂白处理的辛烯基琥珀酸淀粉钠一般采用喷雾干燥，对设备要求高，量产困难，工艺不稳定，能耗高，成本高，严重限制了辛烯基琥珀酸淀粉钠的应用。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种复合变性淀粉的制备方法，工艺操作简单，易工业化生产。

本发明的目的之二在于提供一种复合变性淀粉，具有保水抗老化、耐剪切、耐高温、增稠稳定的优点，单一产品即可满足应用需求，不需要与其他淀粉复配使用。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种复合变性淀粉的制备方法，包括以下步骤：

(1)调配淀粉浆乳：取120-180份水，在搅拌状态下加入8-10份膨胀抑制剂，待膨胀抑制剂溶解后加入100份原淀粉，搅拌均匀即得淀粉浆乳；

(2)醚化反应：用碱液调节上述步骤(1)得到的淀粉乳浆的pH为11-12，加入5-12份醚化剂，15-30℃反应2h，升温至35-45℃，在pH为11-12下醚化14-20h；

(3)交联反应：用无机酸调节上述步骤(2)的反应液的pH至10-11，加入0.1-0.5份交联剂，反应至所需粘度；

(4)将上述步骤(3)中完成交联反应的反应液用无机酸溶液调节pH至9-10，加入4-10份酯化剂，反应3h，终止反应得到复合变性淀粉；

(5)将上述步骤(4)制备的复合变性淀粉经洗涤、脱水后进行滚筒干燥得到产品。

进一步地，上述步骤(1)中淀粉乳浆的浓度为40-45％。

进一步地，所述步骤(1)中的原淀粉为蜡质玉米淀粉、玉米淀粉或木薯淀粉中的至少一种。

进一步地，上述步骤(1)中膨胀抑制剂为硫酸钠或氯化钠。

进一步地，上述步骤(2)中所用碱液为质量浓度为2-3％的氢氧化钠溶液。

进一步地，上述步骤(2)中醚化剂为环氧丙烷。

进一步地，上述步骤(3)和步骤(4)所用无机酸为质量浓度为10-20％的盐酸溶液或者硫酸溶液。