[发明专利]一种高容量便携聚合物锂电池及制作工艺

说明书

本发明涉及锂电池技术领域，尤其是一种高容量便携聚合物锂电池及制作工艺，包括外包装膜，所述外包装膜绕制成环状、其中部设置有空腔，所述空腔中绕制有第一隔膜、第二隔膜、负极膜、正极膜，所述第一隔膜、第二隔膜、负极膜、正极膜依次间隔设置，环状的所述外包装膜顶部对称设置有正极耳、负极耳，所述正极耳与正极膜电性连接，所述负极耳与负极膜电性连接，所述空腔中注入胶状电解液，然后经过隔膜的制备、正极膜的制备、负极膜的制备、电芯的制备和极耳的焊接步骤，整个操作步骤较为简洁便于操作，并且得到的聚合物锂电池具有高容量，安全性能高的优点。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种高容量便携聚合物锂电池及制作工艺。

背景技术

聚合物锂电池是一种新型的锂离子电池，在锂电池发展史上是一个巨大的成果。聚合物锂离子电池的电解液不再是液体状态，而实固态或凝胶态，这就使得锂电池的加工性能提高，容易塑形，可以做到轻薄化，以满足各行各业的需求，另外电解液可以均匀的分散在聚合物分子结构中，提高了电池的安全性能。但是现有的聚合物锂电池普遍存在容量较低的缺陷。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在聚合物锂电池容量较低的缺点，而提出的一种高容量便携聚合物锂电池及制作工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高容量便携聚合物锂电池，包括外包装膜，所述外包装膜绕制成环状、其中部设置有空腔，所述空腔中绕制有第一隔膜、第二隔膜、负极膜、正极膜，所述第一隔膜、第二隔膜、负极膜、正极膜依次间隔设置，环状的所述外包装膜顶部对称设置有正极耳、负极耳，所述正极耳与正极膜电性连接，所述负极耳与负极膜电性连接，所述空腔中注入胶状电解液。

一种高容量便携聚合物锂电池制作工艺，包括如下步骤：

S1、隔膜的制备，将一定量的增塑剂和丙酮加入到反应器中，搅拌下加入一定量的聚偏氟乙烯粉末，缓慢升温至50-60℃，继续搅拌20-30min，然后取一定量的纳米粉加入上述的丙酮溶液中，然后经过超声震荡处理后缓慢冷却至室温，最后将制得的粘液涂刮在模具上便可得到第一隔膜、第二隔膜；

S2、正极膜的制备，取S1中制备的粘液加入钴酸锂、粘接剂以及炭黑粉末搅拌均匀，粘液与钴酸锂、粘接剂以及炭黑粉末的重量比为2：1：1：2，然后经过高速球磨后在成流延机上用流延法制成薄膜，然后将制成的薄膜与铝网经热复合成正极膜；

S3、负极膜的制备，取S1中制备的粘液加入石墨、粘接剂以及炭黑粉末搅拌均匀，粘液与石墨、粘接剂以及炭黑粉末的重量比为2：1：1：2，然后经过高速球磨后在成流延机上用流延法制成薄膜，然后将制成的薄膜与铜网经热复合成负极膜；

S4、电芯的制备，将上述的制备好的第一隔膜、第二隔膜、负极膜和正极膜按照设计好的形状进行裁剪，然后按照第一隔膜底层、负极膜中层、第二隔膜上层、正极膜顶层的叠片方式叠加绕制成环状，然后经过热滚压处理后得到电芯，最后再环状圆筒的上下两端粘接PET胶垫，完成电芯的制备；

S5、极耳的焊接，将S4中的制备的电芯进行过真空干燥处理后，将正极耳、负极耳穿过PET胶垫并与之对应的负极膜、正极膜焊接，焊接完毕后采用人工对其进行电阻测试，测试合格后注入胶状电解液活化，最后包覆外包装膜完成电池的制备工作。

优选的，所述负极膜、正极膜的浆料湿涂层厚度为100-300微米，并且同一批次的负极膜、正极膜厚度误差控制在±3微米。

优选的，所述电解液为硫酸电解液与硅酸溶液按1:1混合然后加入甘油作为稳定剂混合而成。

本发明提出的一种高容量便携聚合物锂电池及制作工艺，有益效果在于：采用高容量便携聚合物锂电池及制作工艺制备的聚合物锂电池具有安全性高，容量大优点，并且整个工艺流程操作步骤简洁，操作方便。

附图说明