[发明专利]一种增强海上油田油井酸化效果的方法

权利要求书

1.一种增强海上油田油井酸化效果的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)起油井生产管柱，并将套管内井筒处理干净，确保酸化施工作业管柱正常下入，且洗井返排液无油污及杂质返出；

(2)下入酸化施工作业管柱；

(3)连接地面酸化设备、压力脉冲解堵装置及管线，关闭酸化井口管汇阀门，进行酸化流程管线试压，试压值为施工压力1.5倍，10分钟管柱不刺不漏为合格；

(4)在泥浆池中配制顶替液，开启泥浆泵井口管汇阀门，采用平台泥浆泵对油井进行试注，试注压力分别为酸化压力值0.5倍及1倍，待试注排量稳定后停止；若在最高注入压力条件下，全部酸液用量和顶替液设计用量泵注，按不变的试注排量计算需要4小时以上，则执行步骤(5)；4小时及以内则执行步骤(8)；

(5)关闭泥浆泵井口管汇阀门，开启压力脉冲解堵装置井口管汇阀门，通过压力脉冲解堵装置中能量控制器以每分钟10～20次的脉冲频次快速开关能量发生器气动阀门，观察压力表变化，当压力表显示压力低于预订压力，停止作业；

(6)开启泥浆泵井口管汇阀门，泥浆泵以试注压力泵注，待排量稳定后，重复步骤(5)～(6)，直至排污罐中返出液清澈；

(7)按1.5～2倍的井筒容积进行循环洗井作业；

(8)关闭泥浆泵井口管汇阀门和压力脉冲解堵装置井口管汇阀门，开启酸化井口管汇阀门，全部泵注酸化罐中酸液；

(9)关闭酸化井口管汇阀门，开启泥浆泵井口管汇阀门，将泥浆池中顶替液按设计用量泵注，泵注结束后，若泵注压力30分钟之内不降低至预订压力及以下，则再重复步骤(5)～(6)，直至排污罐中返出液清澈；

(10)按1.5～2倍的井筒容积进行循环洗井作业；

(11)拆除地面酸化设备、压力脉冲解堵装置及管线；

(12)起出酸化施工作业管柱，下入油井生产管柱；

(13)启动电泵返排残酸，作业结束。

2.根据权利要求1所述的增强海上油田油井酸化效果的方法，其特征在于，步骤(3)和步骤(11)中所述的地面酸化设备为海上油田常用设备，至少应包括酸化泵、酸化罐；所述的压力脉冲解堵装置为陆地油田常用设备，至少包括能量发生器、气源、能量控制器、压力表、排污罐；所述的管线分别用于酸化泵、酸化罐、酸化井口管汇阀门、井口之间连接，和能量发生器分别与气源、能量控制器、压力表、排污罐之间的连接，以及压力表、压力脉冲装置井口管汇阀门、井口之间的连接。

3.根据权利要求1所述的增强海上油田油井酸化效果的方法，其特征在于，步骤(4)中所述的顶替液为质量浓度1～2％的KCl或聚铵盐组成的防膨剂溶液或平台过滤水；所述的顶替液设计用量为管柱容积与地层1m处理半径下的体积之和。

4.根据权利要求1所述的增强海上油田油井酸化效果的方法，其特征在于，步骤(4)中所述的酸液为海上油田使用的重芳烃有机清洗剂、表面活性剂有机清洗剂，包含储层及管柱保护添加剂的盐酸类、氟硼酸类、多氢酸类、活性酸类、复合酸类酸液解堵剂，以及包含上述酸液的各种组合，可根据储层堵塞类型及室内实验进行优选，酸液用量为地层1～2m处理半径下的1～2倍体积。

5.根据权利要求1所述的增强海上油田油井酸化效果的方法，其特征在于，步骤(4)中所述的试注压力最大不超过酸化压力值，即满足：此压力与井筒液柱压力之和，再与管柱摩阻压力之差，小于地层破裂压力。

6.根据权利要求1所述的增强海上油田油井酸化效果的方法，其特征在于，步骤(5)和步骤(9)中所述的预订压力为作业前，根据地层疏松或致密情况，而设定的压力值，应满足：在试注压力与预定压力之间的压差条件下，地层不发生微粒运移，压差一般大小为2～10MPa，需根据室内实验确定准确数值。