[发明专利]一种增强海上油田油井酸化效果的方法

说明书

本发明公开了一种增强海上油田油井酸化效果的方法：起油井生产管柱；下入酸化施工作业管柱；连接地面酸化设备、压力脉冲解堵装置及管线，关闭酸化井口管汇阀门，酸化流程管线试压；配制顶替液，开启泥浆泵井口管汇阀门，油井试注；关闭泥浆泵井口管汇阀门，开启压力脉冲解堵装置井口管汇阀门，开关能量发生器气动阀门；开启泥浆泵井口管汇阀门，泥浆泵泵注；循环洗井作业；关闭泥浆泵井口管汇阀门和压力脉冲解堵装置井口管汇阀门，开启酸化井口管汇阀门，泵注酸液；关闭酸化井口管汇阀门，开启泥浆泵井口管汇阀门，顶替液泵注；循环洗井作业；拆除地面酸化设备、压力脉冲解堵装置及管线。

技术领域

本发明属于油气田储层改造技术及完井领域，更具体的说，是涉及一种增强海上油田油井酸化效果的方法。

背景技术

中国海上油田的开发开采是一项高投入、高风险、高回报的措施，油田油井在生产各个阶段通常会面临钻完井液、砂泥物、有机堵塞等伤害，造成油井产量降低，目前海上油田主要增产技术为酸化技术，从1985年应用至今，累计达2000余井次以上，是一项成本低、适应范围广的增产技术，但随着储层污染物的复杂性、重复酸化井次增加、中低渗油井的比例增加，酸化技术面临增产效果减弱问题，如南海东部油田酸化成功率仅55％左右；如渤海最大的蓬莱19-3油田，酸化有效期平均仅4个月，单井酸化多达5～9次；再如陆丰13-1油田中低渗储层酸化泵注困难，面临大量酸液在平台有限空间内还面临处理困难、设备劳损、管柱腐蚀难题。为了增强海上油田油井酸化效果，海上油田逐渐开始应用物理法技术与酸化进行联作作业，如爆燃压裂酸化联作也取得了比单一酸化增产2-3倍的优良效果，但也面临火工品安全以及资质，同时相对适应中低渗储层等问题，压力脉冲解堵(又称“连续液动负压解堵”)是上世纪80年代起，从前苏联开始研究并应用的一项物理法解堵技术，国内从90年代起，中国石油大学(华东)进行了相关研究，并在胜利、大庆、长庆等油田进行了推广应用，由于其动用设备少、施工简单的特点，是一项简洁、方便的解堵技术。

现在主流技术主要包括CN1125290A“压力脉冲振荡解堵方法”、CN1975103A“化学脉冲复合解堵方法”、CN105986771A“一种连续液动负压脉冲解堵系统及其使用方法”、CN106761649A“一种用于注水井在线脉冲解堵方法”。

上述技术主要为实现物理法解堵、化学脉冲联作解堵、压力脉冲物理法解堵或注水井物理安全解堵。主要针对于陆地油田，或利用洗井作业的管线和设备进行高、低压脉冲式解堵；或利用油套环空泵注化学解堵剂，除了泵注压力以外，还需要通过套管向井筒注入气体；或对压力脉冲值规定相对于笼统，并不适用于所有井况条件和污染类型；或适用于注水井中。

而陆地油田压力脉冲物理法解堵技术直接应用于海上油田(详见“张延旭，王冠华，李虎等.连续液动解堵工艺设计及其在渤海油田的应用[J].钻采工艺，2018，41(3)：117-119”)，渤海油田K12井是该区块的一口注水井，自投注以来已经历9次酸化作业。该井采用常规环空供液憋压、油管液流返出的工艺流程，未与酸化进行联作。连续液动解堵作业实施过程持续6h，作业结束后关滑套恢复注水，该井瞬时日注水量上升至716m³，注水压力8MPa，视吸水指数为88.68m3/(d.MPa)。随后注水量逐渐下降，经3d时间日注水量稳定在570m³，达到该井的日配注量，分析注水量下降的原因在于，物理处理方法对地层具有一定的激动作用，通过水力冲击及振荡导致堵塞物脱落、剥离，并随液流一起运动。在解堵施工结束后会留有部分堵塞物没有被携带出井筒，并随注水的恢复而重新进入地层，导致地层再次被堵塞，造成施工效果减弱。此外，如果简单将该项技术与酸化技术叠加，并不能很好解决上述问题，可能导致套管腐蚀、更加速堵塞等问题，同时海上油田并无压力脉冲解堵和酸化联作相关方法或步骤，也不能直接联作实施。

综上所述，目前国内缺少一种增强海上油田油井酸化效果的方法。

发明内容