[发明专利]用于3C构件的测控一体电涡流式热弯装备及控制方法

权利要求书

1.用于3C构件的测控一体电涡流式热弯装备，包括炉体机构、控制端，其特征在于，所述炉体机构内装设有测控一体电涡流式机构，炉体机构上安装有执行机构，测控一体电涡流式机构和执行机构分别与控制端通讯连接，炉体机构上按照前后顺序设置三种工作站，分别为预热升温工作站、热弯成型工作站和冷却降温工作站，该预热升温工作站、热弯成型工作站和冷却降温工作站分别设置至少一个，并且该预热升温工作站、热弯成型工作站和冷却降温工作站分别包括一个测控一体电涡流式机构，测控一体电涡流式机构具有用于3C构件热弯的模具，炉体机构上装设有辅助机构，该辅助机构用于推动平移模具，一个工作站对应一个执行机构；

控制端通过控制测控一体电涡流式机构采用脉冲式加热形成电涡流热效应，预热升温站采用低频率大脉宽的加热模式，而在热弯成形站采用高频率小脉宽的加热模式，待加工工件经预热升温工作站预热升温到设定温度后，再使待加工工件进入到热弯成型工作站，以设定的热弯温度进行热弯成型，再进入到冷却降温工作站冷却降温；

所述测控一体电涡流式机构包括热电偶、耐高温航空插口、外扩支撑部件、电感线圈和电感电源，电感线圈与电感电源连接，并且电感电源与控制端连接，耐高温航空插口与外扩支撑部件连接，热电偶经耐高温航空插口与外扩支撑部件连接，外扩支撑部件通过连接组件与控制端通讯连接，模具包括上模具和下模具，上模具和下模具内分别设置有热电偶，电感线圈装设在炉体机构内对应预热升温站和热弯成型站的区域，冷却降温站对应的区域没有设置电感线圈，电感线圈的中心轴线与热电偶的中心对应，耐高温航空插口设在上模具和下模具；

所述热电偶包括传感加热一体金属板、传感加热第一导线和传感加热第二导线，传感加热一体金属板分别与传感加热第一导线、传感加热第二导线连接，传感加热第一导线和传感加热第二导线经耐高温航空插口引出与外扩支撑部件连接，电感线圈的中心轴线与热电偶中的传感加热一体金属板的中心对应，电感电源受控制系统控制，调制不同频率、脉宽、大小的交变脉冲电流，电感电源按工作站分别独立驱动电感线圈，使之产生交变电磁场，从而使得模具内部的每个传感加热一体金属板产生电涡流热效应；

所述上模具和下模具内设置相同数量的热电偶，使得上模具和下模具具有相同数量的传感加热一体金属板，电感线圈的数量与上模具和下模具内的传感加热一体金属板的数量之和相同。

2.根据权利要求1所述的用于3C构件的测控一体电涡流式热弯装备，其特征在于，所述传感加热第一导线和传感加热第二导线分别采用不同的导电材料制成，传感加热一体金属板与传感加热第一导线采用相同的导电材料制成。

3.根据权利要求2所述的用于3C构件的测控一体电涡流式热弯装备，其特征在于，所述外扩支撑部件包括壳体、耐高温滚珠、耐高温金属柱体、耐高温金属弹簧和耐高温导线，壳体内设有柱腔，耐高温滚珠、耐高温金属柱体和耐高温金属弹簧均设在壳体中的柱腔内，耐高温滚珠位于壳体底部并与设在炉体机构上的导电触点串联连接，耐高温金属弹簧下端与耐高温滚珠连接、上端与耐高温金属柱体连接，耐高温导线与耐高温金属柱体连接，耐高温导线经耐高温航空插口与传感加热第一导线、传感加热第二导线连接，炉体机构上的导电触点与单片机连接，单片机与控制端通讯连接。

4.根据权利要求3所述的用于3C构件的测控一体电涡流式热弯装备，其特征在于，所述执行机构包括高压气体接口、气缸、第一支撑板、第二支撑板、压力杆、上压力板、上功能板、下功能板和下压力板，第一支撑板装在第二支撑板上，气缸装在第一支撑板上，高压气体接口与气缸连接，气缸的活塞杆向下伸出至第二支撑板与压力杆上端连接，压力杆下端与上压力板连接，上压力板底面安装上功能板，上功能板与上模具接触，下功能板与下模具接触，上功能板为导热板或绝热板，下功能板为导热板或绝热板。

5.根据权利要求4所述的用于3C构件的测控一体电涡流式热弯装备，其特征在于，所述辅助机构包括电机支撑板、位移导轨、角度电机、位移电机、电机联轴器、模具推送杆和模具移动导轨，模具移动导轨设在下压力板上，电机支撑板安装在炉体机构上，位移导轨装在电机支撑板表面，位移电机通过滑板安装在位移导轨上，位移电机与角度电机连接，角度电机的输出轴通过联轴器与模具推送杆连接。