[发明专利]用于3C构件的测控一体电涡流式热弯装备及控制方法

说明书

一种用于3C构件的测控一体电涡流式热弯装备及控制方法，包括炉体机构、控制端，炉体机构内装设有测控一体电涡流式机构，炉体机构上安装有执行机构，测控一体电涡流式机构和执行机构分别与控制端通讯连接，炉体机构上按照前后顺序设置三种工作站，分别为预热升温工作站、热弯成型工作站和冷却降温工作站，并且该预热升温工作站、热弯成型工作站和冷却降温工作站分别包括一个测控一体电涡流式机构，测控一体电涡流式机构具有用于3C构件热弯的模具，炉体机构上装设有辅助机构，该辅助机构用于推动平移模具，一个工作站对应一个执行机构。本发明减少升温时间和生产节拍，提高生产效率。

技术领域

本发明属于3C构件热弯加工技术领域，具体地说是一种用于3C超薄玻璃透明构件的测控一体电涡流式热弯装备及其方法。

背景技术

随着5G技术的快速推进，玻璃材质的构件在终端通信产品中得到广泛应用，尤其是3D曲面形状的玻璃构件。目前，由于市场需求量大，曲面玻璃材质的3C构件一般都是由平面构件经热弯装备精密热弯成形，无需传统的高精密磨削加工即可达到所需复杂形状，并且加工效率高、成本低。但是，由于玻璃等材质是非晶物质，如果热弯温度过低，3C玻璃构件容易破裂；相反，如果热弯温度过高，3C玻璃构件容易产生烫伤、水波纹等缺陷。另外，由于3C玻璃构件是曲面形状，导致模具传热不均匀，进一步降低了3C玻璃构件产品的热弯成形良品率。

目前，市面上的热弯装备主要采用热传导单级加热模式，也就是通过对模具的上下接触面分别作用于热源，采用热传导的方式，将热源的热量由加热棒(热源)传导到加热板，再由加热板传导到导热板，再进一步传导到模具，从而最终传导到3C构件，整个热弯过程的温度控制由PLC进行处理。传统的加热方式其热传导路径长，传热效率低、时间长，导致生产成本大幅度上升；进一步，待加热的3C玻璃构件温度分布不均匀，存在热弯质量差、良品率低等问题。

通过查阅相关专利，申请号为201910129947.5的发明专利“热弯机”，公开了一种热弯机，热弯机包括热弯成形装置以及送料装置；热弯成形装置具有多个成形机构，每个成形机构包括下平台和上压台能够避免模具在移动时与工作平台发生摩擦，从而避免了粉尘污染。申请号为201811301248.6的发明专利“3D热弯机”公开一种3D热弯机，包括进样腔、加热及成型腔、回转腔、退火冷却腔、出样腔、匀热板、推拨结构、横杆和压杆，进样腔、加热及成型腔、回转腔、退火冷却腔、出样腔依次相连接，形成回转排布结构，发热板上涂覆有高红外辐射涂层，具有发热均匀、稳定的特点。申请号为201711014266.1的发明专利“节能热弯机”，公开了一种节能热弯机，包括上矩形框和下矩形框，进料结构和热弯机底架，降温结构放置在热弯机底架，具有易移动，重量轻的优点。

从上述专利文献中可知，热弯装备升温模式为传统方式，其热传导路径长，传热效率低、时间长，导致生产成本大幅度上升，并且能耗利用率低，由于生产节拍相对较慢，使得整个加工过程对保护气体的消耗也非常大。因此，在国家节能减排政策的要求下，热弯装备的能耗问题非常突出，对资源的消耗也非常大，需要积极的提升装备的绿色化水平。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于3C构件的测控一体电涡流式热弯装备及控制方法。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种用于3C构件的测控一体电涡流式热弯装备，包括炉体机构、控制端，所述炉体机构内装设有测控一体电涡流式机构，炉体机构上安装有执行机构，测控一体电涡流式机构和执行机构分别与控制端通讯连接，炉体机构上按照前后顺序设置三种工作站，分别为预热升温工作站、热弯成型工作站和冷却降温工作站，该预热升温工作站、热弯成型工作站和冷却降温工作站分别设置至少一个，并且该预热升温工作站、热弯成型工作站和冷却降温工作站分别包括一个测控一体电涡流式机构，测控一体电涡流式机构具有用于3C构件热弯的模具，炉体机构上装设有辅助机构，该辅助机构用于推动平移模具，一个工作站对应一个执行机构；