[发明专利]低温氯化渣制备发泡多孔陶瓷材料的方法在审
| 申请号： | 201910536435.0 | 申请日： | 2019-06-20 |
| 公开（公告）号： | CN110240493A | 公开（公告）日： | 2019-09-17 |
| 发明（设计）人： | 李亮 | 申请（专利权）人： | 攀枝花学院 |
| 主分类号： | C04B38/06 | 分类号： | C04B38/06;C04B33/36;C04B33/16;C04B33/132;C04B33/13 |
| 代理公司： | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 张小丽 |
| 地址： | 617000 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 低温氯化 多孔陶瓷材料 发泡 制备 结合剂 造孔剂 增强剂 混合料倒入模具 冶金技术领域 成型性能 高效回收 烧结性能 混合料 新途径 脱模 造孔 煅烧 养护 开发 | ||
1.低温氯化渣制备发泡多孔陶瓷材料的方法，其特征在于：包括以下步骤：将低温氯化渣、增强剂、造孔剂和结合剂混合均匀，然后加入水，再混合均匀，得混合料；将混合料倒入模具中压制成型，脱模后，经养护和煅烧，得发泡多孔陶瓷材料。
2.根据权利要求1所述的低温氯化渣制备发泡多孔陶瓷材料的方法，其特征在于：所述低温氯化渣的粒度<0.088mm。
3.根据权利要求1所述的低温氯化渣制备发泡多孔陶瓷材料的方法，其特征在于：所述增强剂为氧化铝粉和石英砂粉的混合物；其中，氧化铝粉和石英砂粉的粒度<0.088mm；氧化铝粉和石英砂粉的质量比为6～7：3～4。
4.根据权利要求1所述的低温氯化渣制备发泡多孔陶瓷材料的方法，其特征在于：所述造孔剂为木屑或植物纤维；所述造孔剂的粒度不超过1mm。
5.根据权利要求1所述的低温氯化渣制备发泡多孔陶瓷材料的方法，其特征在于：所述结合剂为铝酸盐水泥或纤维素；所述结合剂的粒度<0.088mm。
6.根据权利要求1～5任一项所述的低温氯化渣制备发泡多孔陶瓷材料的方法，其特征在于：以低温氯化渣、增强剂、造孔剂和结合剂的总加入质量为100％计，所述低温氯化渣的加入质量为35～45％；所述增强剂的加入质量为45～55％；所述造孔剂的加入质量为3％～6％；所述结合剂的加入质量为4％～10％。
7.根据权利要求1所述的低温氯化渣制备发泡多孔陶瓷材料的方法，其特征在于：固体物料混合前，将低温氯化渣、增强剂、造孔剂和结合剂均干燥至水份不超过2wt％。
8.根据权利要求1所述的低温氯化渣制备发泡多孔陶瓷材料的方法，其特征在于：所述水的加入量为低温氯化渣、增强剂、造孔剂和结合剂的总加入质量的35～40％。
9.根据权利要求1所述的低温氯化渣制备发泡多孔陶瓷材料的方法，其特征在于：所述压制成型采用液压机，压机时间为20～60s，压力为20MPa～40MPa。
10.根据权利要求1～9任一项所述的低温氯化渣制备发泡多孔陶瓷材料的方法，其特征在于：所述煅烧的温度为1300～1350℃，时间为2.5～4.5h。
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