[发明专利]一种高缓冲防震环保陶瓷制品及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201910538510.7 申请日: 2019-06-20
公开(公告)号: CN110194650A 公开(公告)日: 2019-09-03
发明(设计)人: 郑荣文 申请(专利权)人: 德化东华陶瓷有限公司
主分类号: C04B33/13 分类号: C04B33/13;C04B33/132;C04B33/36;C04B35/622;C04B35/634;C03C8/00;C04B41/86
代理公司: 泉州协创知识产权代理事务所(普通合伙) 35231 代理人: 安乔
地址: 362500 福建*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 环保陶瓷 高缓冲 防震 制备 胎料 釉料 纤维 聚四氟乙烯纤维 脆性 缓冲防震效果 聚苯硫醚树脂 纳米氧化铝 玻璃纤维 传统陶瓷 硬硅钙石 原料粉碎 草木灰 氮化硅 废瓷粉 铬刚玉 硅化锆 钾长石 纳米硼 氧化锰 氧化铁 氧化锂 氧化锆 钛酸钡 氧化铝 混料 坯体 烧成 施釉 粘土 陶瓷 制作 保证
【说明书】:

发明提供一种高缓冲防震环保陶瓷制品及其制备方法,包括胎料和釉料,所述胎料包括废瓷粉、硬硅钙石、二硅化锆、纳米硼纤维、纳米氧化铝、氮化硅、钛酸钡、铬刚玉、草木灰、玻璃纤维、聚苯硫醚树脂和聚四氟乙烯纤维;所述釉料包括氧化铝、氧化铁、氧化锰、氧化锂、氧化锆、粘土和钾长石。所述高缓冲防震环保陶瓷制品的制备方法,包括以下步骤:(1)原料粉碎;(2)混料(3)制作坯体;(4)施釉;(5)烧成。本发明的环保陶瓷制品通过加入纤维成分,使制得的陶瓷具有良好的强度和韧性,保证其有较高的缓冲防震效果,克服了传统陶瓷制品脆性大、易开裂的缺点,具有广阔的市场前景。

技术领域

本发明属于陶瓷技术领域,具体涉及一种高缓冲防震环保陶瓷制品及其制备方法。

背景技术

陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分,中国作为四大文明古国之一,为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献,其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义。中国历史上各朝各代的陶瓷有着不同艺术风格。英文中的“china”既有中国的意思,又有陶瓷的意思,清楚地表明了中国就是“陶瓷的故乡”。早在欧洲人掌握瓷器制造技术一千多年前,汉族就已经制造出很精美的陶瓷。中国是世界上最早应用陶器的国家之一,而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。

现代陶瓷一般都具备熔点高、硬度高、高温强度好、耐腐蚀、抗氧化等优点,但同时也具有变形能力差、韧性低、不能防震、脆性大等缺点。陶瓷材料的低韧性、不能防震制约了其应用推广,因此需要研发一种韧性高强度大,有较高的缓冲防震效果的陶瓷制品,以拓宽其使用范围。

发明内容

基于以上现有技术,本发明的目的在于提供一种缓冲防震的环保陶瓷制品及其制备方法,本发明制得的陶瓷除具有现代陶瓷的优点外,还具有良好的强度和韧性,保证其有较高的缓冲防震效果,克服了传统陶瓷制品脆性大、易开裂的缺点,具有广阔的市场前景。

为了实现以上目的,本发明采用的技术方案为:一种高缓冲防震环保陶瓷制品,包括胎料和釉料,所述胎料包括以下重量份原料:废瓷粉35~42份、硬硅钙石14~20份、二硅化锆5~8份、纳米氧化铝14~28份、氮化硅1~4份、钛酸钡1~3份、铬刚玉9~14份、草木灰2~5份、玻璃纤维4~8份、聚苯硫醚树脂3~6份、聚四氟乙烯纤维3~6份;

所述釉料包括以下重量份原料:氧化铝30~36份、氧化铁10~15份、氧化镁8~12份、氧化锂3~6份、氧化锆3~6份、粘土10~15份、钾长石16~22份。

为了更好的实现本发明,进一步的,所述胎料包括以下重量份的原料:废瓷粉40份、硬硅钙石19份、二硅化锆8份、纳米氧化铝25份、氮化硅3份、钛酸钡2份、铬刚玉13份、草木灰4份、玻璃纤维7份、聚苯硫醚树脂6份、聚四氟乙烯纤维6份;

所述釉料包括以下重量份原料:氧化铝35份、氧化铁14份、氧化镁11份、氧化锂5份、氧化锆5份、粘土14份、钾长石21份。

本发明还提供一种高缓冲防震环保陶瓷制品的制备方法,包括以下步骤:

步骤1、按照重量比分别称取胎料中的废瓷粉、硬硅钙石、二硅化锆、纳米氧化铝、氮化硅、钛酸钡、铬刚玉混合均匀,粉碎,过80目筛,在800~1200r/min的转速下加入混合原料重量比33~36%的水进行湿磨3~8h,经过湿磨过的料浆通过250目筛,喷雾干燥,750~850℃煅烧25~35min,继续升温至1150~1250℃,煅烧1~3h后取出粉碎,过250目筛,备用;

步骤2、将上述步骤(1)制得的粉料和剩余胎料草木灰、玻璃纤维、聚苯硫醚树脂和聚四氟乙烯纤维加入混料机中搅拌混合25~45min,然后加入混合料重量10~15%的固含量为30%的水玻璃混合30~60min,静置20~24h;

步骤3、将步骤(2)制得的粉料送到成型机在45~55MPa下压制成型,然后将压制好的坯体送至干燥窑中干燥至含水量低于3%;

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