[发明专利]一种耐腐蚀耐高温船用涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种耐腐蚀耐高温船用涂层，其特征在于，包括以下重量份的原料：

无机物硅酸钠6-13份、酚醛树脂2-8份、聚氨酯5-12份、二氧化硅0.5-1份、二氧化钛1-4份、聚苯硫醚纤维10-13份、溴化环氧树脂14-21份、乙酰柠檬酸三乙酯2-5份、聚苯胺12-17份、纳米氧化锌1-5份、三聚磷酸铝19-25份、聚四氟乙烯4-8份、氧化铜3-10份、陶瓷纤维13-15。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀耐高温船用涂层，其特征在于，包括以下重量份的原料：无机物硅酸钠13份、酚醛树脂8份、聚氨酯12份、二氧化硅1份、二氧化钛4份、聚苯硫醚纤维13份、溴化环氧树脂21份、乙酰柠檬酸三乙酯5份、聚苯胺17份、纳米氧化锌5份、三聚磷酸铝19份、聚四氟乙烯8份、氧化铜10份、陶瓷纤维15。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀耐高温船用涂层，其特征在于，包括以下重量份的原料：无机物硅酸钠8份、酚醛树脂6份、聚氨酯9份、二氧化硅1份、二氧化钛2份、聚苯硫醚纤维11份、溴化环氧树脂15份、乙酰柠檬酸三乙酯4份、聚苯胺15份、纳米氧化锌3份、三聚磷酸铝22份、聚四氟乙烯4份、氧化铜6份、陶瓷纤维14。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀耐高温船用涂层，其特征在于，包括以下重量份的原料：无机物硅酸钠6份、酚醛树脂2份、聚氨酯5份、二氧化硅0.5份、二氧化钛1份、聚苯硫醚纤维10份、溴化环氧树脂14份、乙酰柠檬酸三乙酯2份、聚苯胺12份、纳米氧化锌1份、三聚磷酸铝25份、聚四氟乙烯4份、氧化铜3份、陶瓷纤维13。

5.一种耐腐蚀耐高温船用涂层的制备方法，其特征在于，用于权利要求1所述的耐腐蚀耐高温船用涂层的制备，包括以下步骤：

按照预先设置好的重量百分比称取各原料；

将聚苯硫醚纤维、陶瓷纤维分别置于高能球磨机中进行研磨，研磨后取出在50-60摄氏度的温度下进行烘干，且烘干时间为5-7h；

将烘干后的聚苯硫醚纤维、陶瓷纤维的粉末进行热处理，得到块状固体，将块状固体分别倒入破碎机中进行破碎，破碎后采用筛选机进行筛分，将筛分后的聚苯硫醚纤维、陶瓷纤维的粉末按照比例倒入混合装置中进行均匀混合，得到混合粉末；

将无机物硅酸钠、酚醛树脂、二氧化硅、二氧化钛、溴化环氧树脂、乙酰柠檬酸三乙酯、聚苯胺、三聚磷酸铝以及氧化铜按一定比例倒入混合设备内进行混合，待到混合均匀后，得到混合物一；

在混合物一内加入混合原料6-10重量份的水，在反应釜中进行反应，且反应时间为6-8h，得到溶液；

将溶液在常温下进行陈化15-18h，使得蒸发溶液内50％的水分，得到溶胶一；

将溶胶一倒入加热器中进行加热，待到加热到80-100℃时，加入去离子水进行搅拌混合，得到混合物二；

将混合粉末缓慢倒入混合物二内进行搅拌，待到搅拌均匀后，将聚氨酯、纳米氧化锌、聚四氟乙烯依次加入混合物二内进行搅拌，边搅拌边加热，加热到温度为150-200℃，倒入反应釜中反应，得到溶胶二；

将溶胶二取出放置在常温下进行陈化，陈化12-15h，去除溶胶二内部60％的水分后，倒入研磨机中研磨，研磨10-14h后取出，得到涂料；

将涂料涂于需要的板材上，在300-600℃下烘烤，形成涂层。

6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀耐高温船用涂层的制备方法，其特征在于，所述烘干的加热速度为6～8min，且烘干后保温1h。

7.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀耐高温船用涂层的制备方法，其特征在于，将烘干后的聚苯硫醚纤维、陶瓷纤维的粉末在200-240℃下进行热处理2-5h。