[发明专利]一种单嘴精炼炉控制方法有效
| 申请号： | 201910540666.9 | 申请日： | 2019-06-21 |
| 公开（公告）号： | CN110257593B | 公开（公告）日： | 2021-07-27 |
| 发明（设计）人： | 张觉灵;杨海西;张少凯;刘锦强;谢玉宽;曹晓运;樊利智 | 申请（专利权）人： | 敬业钢铁有限公司 |
| 主分类号： | C21C7/10 | 分类号： | C21C7/10;C21C7/072 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 050409 河*** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 精炼炉 控制 方法 | ||
1.一种单嘴精炼炉，包括钢包(1)、真空室(2)及设置于真空室(2)底部的浸渍管(22)，其特征在于，所述浸渍管(22)的一端与真空室(2)连接，且浸渍管(22)的另一端位于钢包(1)的内部；
所述钢包(1)的底部设置有透气砖(4)，该透气砖(4)的顶部两侧均通过调节卡环(51)设置有调节块(5)，所述调节块(5)的内部设置有导向板(6)；
所述导向板(6)为半环形结构，且导向板(6)的底部与所述透气砖(4)连通；
所述透气砖(4)的横截面为环形、矩形、三角形及扇形中的一种；
所述浸渍管(22)内径为钢包(1)底部内径的0.3～0.5倍，该浸渍管(22)内壁高度为1m～2m，且浸渍管(22)壁厚为0.1m～0.4m。
2.根据权利要求1所述的一种单嘴精炼炉，其特征在于，所述真空室(2)的顶部一侧设置有排气管(21)，且真空室(2)的内部为抽真空状态，所述浸渍管(22)与钢包(1)之间留存有钢渣(3)。
3.一种根据权利要求1～2任一项所述的单嘴精炼炉的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：根据需要通过调节卡环对导向板的工作角度调节，达到所需喷氩角度；
S2：将钢水置入单嘴精炼炉的钢包内，而后将钢包调整送入到精炼工位；
S3：通过钢包底部的透气砖进行吹氩排渣，吹气流量为3～8NL/min/t钢，待钢水裸露面积达到50％，停止吹氩，并将浸渍管插入到钢包内；
S4：再次进行吹氩，且吹氩量为3～8NL/min/t钢，保持吹氩进行，且将真空室的压力降至100pa之下，直到精炼完成。
4.根据权利要求3所述的一种单嘴精炼炉的控制方法，其特征在于，所述S3中，通过钢包底部的透气砖进行吹氩排渣，吹气流量为5NL/min/t钢，待钢水裸露面积达到50％，停止吹氩，并将浸渍管插入到钢包内。
5.根据权利要求3所述的一种单嘴精炼炉的控制方法，其特征在于，所述S3中，浸渍管的插入深度为100mm-800mm。
6.根据权利要求3所述的一种单嘴精炼炉的控制方法，其特征在于，所述S4中，吹氩量为5NL/min/t钢。
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