[发明专利]一种单嘴精炼炉控制方法

说明书

本发明涉及精炼炉技术领域，尤其涉及一种单嘴精炼炉及其控制方法，解决了现有技术中存在的单嘴精炼炉的吹氩角度固定，不能根据需要进行适应性的角度调节，且整体的精炼控制效率不佳缺点，包括钢包、真空室及设置于真空室底部的浸渍管，所述浸渍管的一端与真空室连接，且浸渍管的另一端位于钢包的内部，所述钢包的底部设置有透气砖，该透气砖的顶部两侧均通过调节卡环设置有调节块，本发明提出的单嘴精炼炉，在透气砖的顶部增设了导向板，且导向板利用调节卡环可进行角度的调节，通过调节卡环可适应性的进行吹氩角度的便捷调整，适应实际工作需求。

技术领域

本发明涉及精炼炉技术领域，尤其涉及一种单嘴精炼炉及其控制方法。

背景技术

精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备。

单嘴真空精炼装置(简称单嘴精炼炉)是一种新型炉外精炼设备。它用一个大的浸渍管来代替RH的上升管和下降管，用钢包底部吹气代替RH的上升管吹气，其脱气和脱碳效果都要优于RH工艺，特别适用碳含量控制在30×10^-6以下钢种生产。

单嘴精炼炉是依靠钢包底部透气砖吹入的氩气泡流吸引钢液上升形成循环的。气泡上升的驱动力主要是浮力和真空的抽吸引力，偏心底吹气时，气液两相区密度远小于钢液密度，这使得钢液随吹入气体与上浮气泡作上升运动至真空室内自由表面处，于是就形成了上升流股。钢液上升到真空室内液体表面处，由于受到后继流股的作用，会沿钢液表面向远离两相区方向运动，同时钢液内气体含量不断减小(受真空泵抽真空的影响)液体密度变大，因此受自身重力的作用向下流动，到达钢包底部附近补充了被上升流股带走的钢液，这样就形成了下降流股，由上升流股和下降流股的共同作用形成了单嘴精炼炉内钢液的循环流动。这里气泡带动的钢液体积要远大于自身体积，这与RH中气泡泵原理描述的气泡行为是一致的。

然而现有的单嘴精炼炉的吹氩角度固定，不能根据需要进行适应性的角度调节，且整体的精炼控制效率不佳。

因此，我们提出了一种单嘴精炼炉及其控制方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单嘴精炼炉及其控制方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种单嘴精炼炉，包括钢包、真空室及设置于真空室底部的浸渍管，所述浸渍管的一端与真空室连接，且浸渍管的另一端位于钢包的内部；

所述钢包的底部设置有透气砖，该透气砖的顶部两侧均通过调节卡环设置有调节块，所述调节块的内部设置有导向板。

优选的，所述导向板为半环形结构，且导向板的底部与所述透气砖连通。

优选的，所述透气砖的横截面为环形、矩形、三角形及扇形中的一种。

优选的，所述浸渍管内径为钢包底部内径的0.3～0.5倍，该浸渍管内壁高度为1m～2m，且浸渍管壁厚为0.1m～0.4m。

优选的，所述真空室的顶部一侧设置有排气管，且真空室的内部为抽真空状态，所述浸渍管与钢包之间留存有钢渣。

优选的，一种单嘴精炼炉的控制方法，包括以下步骤：

S1：根据需要通过调节卡环对导向板的工作角度调节，达到所需喷氩角度；

S2：将钢水置入单嘴精炼炉的钢包内，而后将钢包调整送入到精炼工位；

S3：通过钢包底部的透气砖进行吹氩排渣，吹气流量为3～8NL/min/t钢，待钢水裸露面积达到50％，停止吹氩，并将浸渍管插入到钢包内；

S4：再次进行吹氩，且吹氩量为3～8NL/min/t钢，保持吹氩进行，且将真空室的压力降至100pa之下，直到精炼完成。