[发明专利]一种分段式化铣样板制备方法

说明书

一种分段式化铣样板制备方法，首先根据化铣工艺模型要求及化铣样板的定制需要，在CATIA软件中打开零件工艺模型，添加由样板行位线、分段线、样板定位孔、化铣余量及余量线组成的工艺要素后，即得化铣工艺模型；在距模具面向内一个样板材料厚度尺寸面上设计化铣工艺模型上的各类刻线，样板行位线是必不可少，并在此样板材料厚度尺寸面上设置有与拉型模定位孔位置一致的样板定位孔，用于化铣样板在化铣蒙皮上划线过程中定位，而后按需求以分段方式设计样板材料厚度尺寸面，即得分段式化铣样板，可直接用于曲率变化大、面积大的蒙皮零件化铣样板的设计，大大提高复杂化铣样板设计周期和复杂化铣蒙皮零件的成型周期效率。

技术领域

本发明涉及电气测试技术领域，尤其涉及一种分段式化铣样板制备方法。

背景技术

对于薄壁、面积大、曲率变化大的双曲蒙皮零件，在实际加工过程中通常采用化学铣切的加工方式对凹槽结构进行腐蚀成形，化铣样板是化学铣切过程中必不可少的专用工具，用于零件下料拉形后的化铣凹槽工序。

化铣样板通常由材料牌号为LY12的1.2毫米厚度的铝板在模具上拉制成形后，再经三坐标机床刻线，最后经钳工切割缺口成形，化铣样板在这个复杂的成形过程中形成了各种加工应力，直接造成曲率变化较大、面积较大的化铣样板与模具不贴合，化铣样板需要反复校形才能贴模，而化铣样板不贴模问题极大地影响此类化铣零件的加工进度。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种分段式化铣样板制备方法，以解决上述背景技术中的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种分段式化铣样板制备方法，具体步骤如下：

步骤一）设计化铣工艺模型

根据化铣工艺模型要求及化铣样板的定制需要，在CATIA软件中打开零件工艺模型，添加由样板行位线、分段线、样板定位孔、化铣余量及余量线组成的工艺要素后，即得化铣工艺模型；

步骤二）设计化铣样板

在距模具面向内一个样板材料厚度尺寸面上设计化铣工艺模型上的各类刻线，样板行位线是必不可少，并在此样板材料厚度尺寸面上设置有与拉型模定位孔位置一致的样板定位孔，用于化铣样板在化铣蒙皮上划线过程中定位，而后按需求以分段方式设计样板材料厚度尺寸面，即得分段式化铣样板。

在本发明中，步骤一）中，在蒙皮曲率过渡处，以零件工艺表面的外形对接线、并沿着蒙皮外形面与蒙皮对接线弧长为定值的平行线作为分段线。

在本发明中，步骤一）中，将化铣区域边缘线向内等距定值长设计为样板行位线。

在本发明中，步骤一）中，将零件边缘线向外等厚定值长设计化铣余量并标示化铣余量线。

在本发明中，步骤二）中，化铣样板刻入样板行位线，具体流程如下：

① 确定化铣区的工作面

化铣样板与化铣零件的最高面相贴，按照化铣工艺模型分段线，设计分段的立体化铣样板，化铣样板正面在化铣槽面；

②设计化铣样板行位线

根据化铣加工的铣切速度，在化铣区域边缘设置一个补偿余量值，含补偿余量的化铣区域边缘线被确定为化铣样板行位线；

③补加化铣样板

根据化铣样板刚度要求，与使用车间划线的方便，设计化铣槽的补加位置宽度约为40mm，为便于化铣车间的使用，在补加位置开出长宽约为15mm的四边形小缺口；

④确定非工作边

以化铣样板分段线位置作为非工作边，为便于化铣车间划线，在化铣槽两端位置开出小缺口。